××市光明花园号商住楼施工组织设计
××市光明花园 8 8 号商住楼
施
工
组
织
设
计
编辑按:本篇所写内容为一个实例,其可能存在些文字和提法上的错误,请读者参考时注意。如果大家对施工组织设计的内容感兴趣,我在这里给大家推荐一本我社出的书——《施工组织设计范例 50 篇》(附光盘),相信那本书能满足大多数读者这方面需求。
1 目
录 一、工程概况--------------------------------------------------------2 二、施工部署--------------------------------------------------------4 三、施工准备--------------------------------------------------------6 四、主要项目施工方法和施工措施-------------------------------------10 五、工期保证体系---------------------------------------------------39 六、质量目标及保证体系及措施---------------------------------------41 七、安全保证体系及措施---------------------------------------------47 八、创建文明工地及环境保护措施-------------------------------------49 九、屋面、厕所防渗漏施工方案---------------------------------------51 十、施工中的消防安全保证体系及措施---------------------------------53 十一、冬期施工方案-------------------------------------------------53 十二、雨期施工方案-------------------------------------------------58 十三、竣工回访保修措施---------------------------------------------62 十四、各类资源计划-------------------------------------------------63 十五、我公司承诺优惠条件-------------------------------------------65 十六、施工进度网络计划图-------------------------------------------65 十七、施工进度计划横道图-------------------------------------------65 十八、施工总平面布置图---------------------------------------------65
2
一、 工程概况
(一)总体概况 序号 项
目 内
容 1 工程名称 ××市光明花园 8 号商住楼 2 工程地址 ××市光明路 8 号 3 建设单位 ××市房地产开发有限责任公司 4 设计单位 ××市建筑设计研究所 5 监理公司 ××市××监理责任有限公司 6 质量监督站 ××市质量监督站 7 工总承包 ××市建筑工程公司光明花园 8 号商住楼项目部 8 合同性质 总承包合同 9 投资性质 自筹资金 10 合同工期 290 天 11 质量目标 合格、“丛台杯”用户满意工程 12 建筑功能 商店、住宅一体 13 建筑面积 占地面积××××m2 、总建筑面积××××m 2
14 建筑层数 共计 6 层 15 建筑层高 底层 3.2m、二至六层均为 2.7m
16 建筑高度 室内外高差 500mm ±0.00 绝对标高 5.3m 基底标高 -3.2m 总高度 17m 17 建筑防火 防火等级为二级
3
(一)总体概况 序号 项
目 内
容 18 外装修 外墙装饰 首层为花岗石石材、 二层以上为米黄色涂料 门窗工程 商店均为普通卷帘门、 外窗均为铝合金窗 屋面工程 SBSⅡ型防水层 19 室内装修 地面工程 卫生间、厨房为防滑地砖地面、 其他均为水泥毛地面 内墙装修 卫生间、厨房为带色釉面砖、其他为仿瓷墙面 踢脚 室内均为水泥砂浆踢脚 门窗工程 楼梯间、管道间 防火门 其 他 木门 20 防水工程 屋面防水 SBSⅡ型防水层 卫生间、厨房 SBSⅡ型防水层 (二)结构情况 序号 项
目 内
容 1 结构形式 基础结构 混凝土满堂基础 主体结构 首层框架剪力墙、以上为砖混结构 2 建筑物地基 地基土质 粉质黏土 地 基 承 载力 120kPa 3 地下防水系统 底板抗渗混凝土
4 4 混凝土强度等级 C10 垫层 C25 底板、首层混凝土 序号 项
目 内
容 4 混凝土强度等级 C20 二层以上混凝土 5 抗震等级 抗震设防等级 8 度 抗震等级 二级 6 钢筋类别 一级钢 φ 6、 φ 8、 φ 10 二级钢 φ 12、 φ 14、 φ 16、 φ 20、 φ 22、 φ 25
7 结构断面尺寸 外墙厚度 370 内墙厚度 240、120 柱子截面尺寸 370×370、240×240、370×240 梁断面尺寸 370×240、240×240 楼板断面尺寸 150、100 8 钢筋接头形式 气压焊 直径≥22 钢筋 搭接焊 直径﹤22 二、 施工部署
(一)、项目组织结构及职责分工 1.组织结构图
5
经
理
项目经理
施工员
生
材
设
财
技
安
翻
资
产
料
备
务
术
调
供
管
预
质
度
应
理
算
量
全
样
料 为确保工程质量,加快施工进度,缩短工期,经公司研究决定,对该工程实行项目法管理,实行项目经理负责制,抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场,项目部人员职责分工如下:
序号 姓名 岗位分工 技 术 职 称 学历 ○1 ××× 项目经理 工程师 大专 ○2 ×××
项目技术负责人 助理经济师
中专
○3 ×××
质量检查员 助理经济师
中专
○4 ×××
施工员 助理工程师 中专
○5 ×××
安全检查员 技术员 中专
○6 ×××
劳资员 助理经济师 中专
○7 ×××
会计员 助理会计师 中专
○8 ×××
预算员 助理工程师 中专
6 ○9 ×××
资料员 技术员 中专
(二)施工部署原则
本工程结构质量、装修标准高,总工期只有 290 天,工期非常紧张.为了保证基础、主题、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下: 1.空间上部署原则-----立体交叉 采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。
2.施工顺序上部署原则 按照先地下,后地上,先主体,后装修,以土建为主,专业配合的总施工顺序原则进行部署。
三、 施工准备
(一)方案编制计划 序号 计划名称 责任人 编制人 审批单位 1 临水、临电施工方案 ××× ×××
项目总工程师 2 土方、支护方案 ×××
×××
项目总工程师 3 电气工程施工方案 ×××
×××
项目总工程师 4 给排水及采暖施工方案 ×××
×××
项目总工程师 5 模板工程施工方案 ×××
×××
项目总工程师 6 钢筋施工方案 ×××
×××
项目总工程师 7 防水工程施工方案 ×××
×××
项目总工程师 8 混凝土工程施工方案 ×××
×××
项目总工程师
7 9 砌筑工程施工方案 ×××
×××
项目总工程师 10 楼地面工程施工方案 ×××
×××
项目总工程师
11 屋面工程施工方案
×××
×××
项目总工程师
12 门窗工程施工方案
×××
×××
项目总工程师
13 装饰装修施工方案
×××
×××
项目总工程师
14 脚手架施工方案
×××
×××
项目总工程师
15 施龙门架施工方案
×××
×××
项目总工程师
16 冬、雨期施工方案
×××
×××
项目总工程师
17 施工测量施工方案
×××
×××
项目总工程师
18 试验管理施工方案 ×××
×××
项目总工程师
(二)生产准备 1) 临时道路及围墙 场地周围设 2m 高围墙,在场地南侧设置大门,并硬化道路(采用 100 厚 c15混凝土进行硬化)。
2) 生产临时准备 临时办公室设置在场地南侧围墙处,分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所,西南处设置食堂,清除地面障碍物,平整场地,设置测量控制网及水准基点,对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。
3) 临水、电设置 设置建筑生产用水、生活用水,均采用消防供水,管径采用 DN100 镀锌钢管。支管采用 DN75 镀锌钢管,现场设一个消防栓,管径 DN45。参照施工机械的
8 选配数量及分阶段使用情况,施工时的最大用电量需要 250kW,能满足施工用电要求。
四、主要项目施工方法和施 工措施
1.机械挖土施工方法和施工措施 1.1
主要机具:
1.1.1
挖土机械有:挖土机、自卸汽车等。
1.1.2
一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
1.2
作业条件:
1.2.1
土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.2.2
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
1.2.3
夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
1.2.4
开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
1.2.5
施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
1.2.6
选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
9
1.2.7
施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
1.2.8
在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
1.2.9
熟悉图纸,做好技术交底。
1.2
工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
1.3 挖方制定专项施工方案。
1.4
开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
1.4.1
采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。
1.5
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。
1.5.l
在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
1.5.2
开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
1.5.3
在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推
10 车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
1.6
修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。
1.6.1
槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
1.6.2
开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
1.7
雨、冬期施工:
1.7.1
土方开挖一般不宜在雨期进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
1.7.2
雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
1.7.3
土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
1.7.4
采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
1.7.5
开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破
11 坏。
2.基土钎探施工方法和施工措施 2.1
工艺流程:
放钎点线 → 就位打钎
→ 拔钎
→ 灌砂
↓
↓
记录锤击数
检查孔深
2.2
按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2.3
就位打钎
2.3.1
人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50~70crn,将钎垂直打入土层中。
2.3.2
机械打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤会在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。
2.4
记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时,记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时,一般按表l-6执行。
2.5
拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。
2.6
移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
2.7
灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录
12 无误后,即可进行灌砂。灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。
钎探孔排列方式 槽宽 (cm) 间距 (m) 深度 (m) 小于80 中心一排 1.5
1.5 80~200
两排错开 1.5
1.5 大于200 梅花形 1.5
2.0 柱基 梅花形 1.5~2.0
1.5,并不浅于短边
2.8
整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3.基础钢筋绑扎施工方法和施工措施 3.1
工艺流程:
划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋
3.2
划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
3.3
绑基础及基础梁钢筋
3.3.l
按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,
13 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3.3.2
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3.3.3
摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4
底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5
基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6
钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7
由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8
根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
4.构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
14 4.1
构造柱钢筋绑扎:
4.1.1
工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 →
安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋
4.1.2
预制构造柱钢筋骨架:
4.1.2.1
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
4.1.2.2
根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
4.1.2.3
穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
4.1.2.4
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
4.1.3
修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,
4.1.4
安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可绑根部加密区箍筋。
4.1.5
绑扎搭接部位钢筋:
15
4.1.5.1
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
4.1.5.2
在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根 φ 6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
4.1.5.3
当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ132)第3.2.5条的规定。
4.1.5.4
砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
4.2
圈梁钢筋的绑扎:
4.2.1
工艺流程:
画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋
4.2.2
支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4.2.3
圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4.2.4
圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)对钢筋搭接的有关要求。
4.2.5
圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长
16 度,均要符合设计要求。
4.2.6
楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
4.2.7
安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。
4.2.8
圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
5.混凝土现场拌制施工方法和施工措施 基本工艺流程:
5.1
每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
5.2
计量:
5.2.1
砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
5.2.2
水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其他材料用量,按配合比的比例重
17 新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
5.2.3
外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
5.2.4
水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%。
5.3
上料:现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下:
5.3.1
当无外加剂时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
5.3.2
当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
5.4
第一盘混凝土拌制的操作:
每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
5.5
搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间2min。
5.6
出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
5.7
混凝土拌制的质量检查:
18
5.7.1
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。
5.7.2
检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。
5.7.3
在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。
5.7.4
混凝土的搅拌时间应随时检查。
5.7.5
按以下规定留置试块:每班2组。(标养、同条件各1组)
5.8
冬期施工混凝土的搅拌:
5.8.1
室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
5.8.2
配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3 ,水灰比不应大于0.6。
5.8.3
冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
5.8.4
混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5.8.5
冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于
19 42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃。
水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
5.8.6
混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不低于5℃。
6.砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 6.1
工艺流程:
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 6.2
混凝土搅拌:
6.2.1
根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。
6.2.2
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
6.2.3
正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
6.2.4
砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
6.2.5
投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
20
6.2.6
搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
6.2.7
混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
6.2.8
混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
6.3
混凝土运输:
6.3.1
混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。
6.3.2
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min。
6.4
混凝土浇筑、振捣:
6.4.1
构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
6.4.2
浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
6.4.3
浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
6.4.4
混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用 φ 30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
21
6.4.5
浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
6.4.6
表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
6.5
混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于1d。
6.6
填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
7.多孔砖砌筑工程施工方法和施工措施 7.1
材料及主要机具:
7.1.1
空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
7.1.2
水泥:一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
7.1.3
砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。
7.1.4
掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
7.1.5
水:用自来水或不含有害物质的洁净水。
7.1.6
其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
7.1.7
主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、
22 砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
7.2
作业条件:
7.2.1
主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收。
7.2.2
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
7.2.3
立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
7.2.4
根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
7.2.5
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。
7.2.6
砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。
7.3
保证项目:
7.3.1
空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
7.3.2
砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
7.3.2.1
同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于 f m,k 。
7.3.2.2
任意一组试块强度不小于0.75 f m,k 。
7.3.3
空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。
7.3.4
转角处严禁留直槎,其他部位应留斜槎。
7.4
基本项目:
23
7.4.1
上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
7.4.2
接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
7.4.3
拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
7.4.4
预埋木砖、预埋件符合规定。
7.5
允许偏差项目(请读者参加相关规范)
8 装饰工程施工方法和施工措施 8.1
工艺流程:
墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角 → 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰
8.2
墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
8.3
一般抹灰按质量要求分为中级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:中级抹灰棗20mm
根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
8.4
抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据),填档子,抹底灰
24 一般采用1∶3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm,但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。
8.5
做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶素水泥膏抹成小圆角;或用1∶2水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧 宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
8.6
抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深,用水浇透,然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。
8.7
墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。
8.8
抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
25
8.9
修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
8.10
抹罩面灰:当底灰六七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
9屋面SBS防水工程施工方法和施工措施 9.1
工艺流程(热熔法施工):
清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层
9.2
清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
9.3
涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。
9.4
附加层施工:一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
9.5
铺贴卷材:卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢
26 固,搭接宽度满粘法为80mm。
9.6
热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。
10混凝土地面施工方法和施工措施 细石混凝土工艺流程
找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 →
抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护10.1.1
找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
10.1.2
基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
10.1.3
洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
10.1.4
抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
10.1.5
抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
10.1.6
刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
10.1.7
浇筑细石混凝土:
27
10.1.7.1
细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2 时,每增加1000m 2 各增做一组试块,不足1000m2 按1000m 2 计算。当改变配合比时,应相应制作试块。
10.1.7.2
面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
10.1.8
抹面层、压光:
10.1.8.1
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
10.1.8.2
第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
10.1.8.3
第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不漏压。
10.1.8.4
第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
10.1.9
养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇
28 水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
11.给水管道安装施工方法和施工措施 ,操作工艺
11.1
工艺流程:
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗
11.2
安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
11.3
预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号。
11.4
干管安装:
11.4.1
排水铸铁管道安装:
11.4.1.1
在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好。
11.4.1.2
捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持
29 均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为1∶9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护2至5天。冬期应采取防冻措施。
11.4.1.3
采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。
11.5
给水镀锌管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝如外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
11.6
立管安装:
11.6.1
立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
30
11.6.2
立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
11.6.3
热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时,要采用3个弯头。立管有伸缩器安装同干管。
12.采暖管道安装施工方法和施工措施操作工艺
12.1
工艺流程:
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试
12.2
安装准备:
12.2.1
认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
12.2.2
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。
12.3
干管安装:
12.3.1
按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
12.3.2
安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
12.3.3
干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对
31 固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
12.3.4
制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。
12.3.5
分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。
12.3.6
采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。
12.3.7
遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
12.3.8
管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。
12.3.9
摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加
32 好临时管堵。
12.4
立管安装:
12.4.1
核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
12.4.2
安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
12.4.3
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
12.5
支管安装:
12.5.1
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
12.5.2
配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
12.5.3
暗装或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
12.5.4
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
33
12.5.5
立支管...
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