全新产品开发总则第二部分　开发程序

　Q/KJWX

　XXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司企业标准

　 Q/KJWXG0103103

　 代替：无

　全新产品开发总则 第二部分 开发程序

　 2019 - 00 - 00 发布

　 2019 - 00 - 00 实施 XXXXXX 公司 发布

　Q/KJWXG0103103 I 目

　次 1 目的 ................................................................................. 1 2 范围 ................................................................................. 1 3 概述 ................................................................................. 1 3.1 新产品开发项目的实施和控制要点 ................................................... 1 3.2 新产品开发基本程序流程框架 ....................................................... 1 3.3 新产品开发基本程序的实施和控制详细内容 ........................................... 4 文件更改状态记录 ...................................................................... 49

　Q/KJWXG0103103 II 前

　言 本产品开发总则是结合项目管理部、研发技术部、工艺规划部、生产制造部、采购部、销售部、售后部、备件部、物流部等相关部门内部工作流程的基础上完成的。

　产品“开发”以产品实现过程为导向，是各相关部门共同协作的工作，在不同的开发阶段，不同的部门参与的工作量不同。一个新产品的开发，需要所有相关部门的共同参与，提前介入，才能保证信息的沟通，各环节连接顺畅。

　本产品开发总则规定了每个部门在每个阶段应完成哪些工作；为启动某个阶段的工作，必须具备哪些前提条件；而完成这一阶段以后，应该完成哪些工作。即每个阶段均有明确的入口与出口，并由谁完成这些任务。

　产品开发是一个“过程”。本总则阐述了以全新平台开发为模板的新产品开发过程。而产品开发和变型开发仅是该过程的简化，其内容可在具体的项目计划、项目定义与策划中进一步明确。

　产品开发总则共分为如下三部分：

　——全新产品开发总则 第一部分 开发节点及常用术语 ——全新产品开发总则 第二部分 开发程序 ——全新产品开发总则 第三部分 项目门交付内容及其通过标准

　本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司项目管理部提出。

　本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司项目管理部归口管理。

　本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司项目管理部负责起草。

　 本标准主要起草人：XXXXXXXX

　本标准会签人：相关部门

　本标准审核人：部门领导签字

　本标准批准人：公司领导签字

　Q/KJWXG0103103 1 全新产品开发总则 第二部分 开发程序 1 目的

　为保证产品在规定的时间、质量、成本目标范围内顺利完成，特对全新产品平台开发流程进行规范，明确产品开发过程中各相关部门的工作内容、部门间工作成果交付关系，便于整体统一协调有序的完成产品开发工作。

　2 范围

　适用于公司产品开发的所有业务部门。

　适用于全新产品平台开发项目，产品开发和变型开发可根据具体的项目定义与项目策划中进一步明确和简化。

　3 概述

　3.1 新产品开发项目的实施和控制要点 3.1.1 项目的各领域（部门）负责人应对其分管的领域进行监控和总结，向项目总监（经理）提交该领域的项目进展状态报告；

　3.1.2 项目总监（经理）对项目的进展状态从技术、质量、环保、成本和进度期限等方面进行监控，并向项目管理委员会提交项目进展状态报告，项目进展状态报告在各业务部门报告的基础上汇总而成，提交报告的时间为每个阶段审查点。

　3.1.3 当项目与设定目标有偏差的问题必须详细说明并阐释其后果，同时对采取的具体措施提出建议。

　3.1.4 当成本和投资超过了最初设定的目标，须报经项目管理委员会批准。新产品开发过程中涉及到的所有专业和部门应以《项目管理手册》中所描述的项目组织形式和职责开展各阶段的工作；当有外部公司(设计公司/系统供货商/零部件供应商)参加开发时，应以签订合同的形式明确业务关系并展开各阶段的工作。

　3.2 新产品开发基本程序流程框架

　新产品开发基本程序阶段划分如下：

　——从项目管理角度可分为：项目概念阶段（-12 月/-9 月～-X 月，以新项目研究指令为起点）、项目规划阶段（-X 月～0 月）、项目实施阶段（0 月～35 月）；

　Q/KJWXG0103103 2 ——从产品开发角度可分为：产品规划阶段（-12 月/-9 月～-X 月以新项目研究指令为起点）、先期整车开发阶段（-X 月～0 月）、整车项目开发阶段（0 月～35 月）； ——从产品开发项目节点控制可分为：P0 阶段、P1 阶段、……、P9 阶段。

　新产品开发基本程序流程框架各阶段的活动横向从 P0～P9 以时间为横坐标展开，纵向按产品规划流程、项目策划与项目管理流程、产品设计和开发流程、过程设计开发与生产准备流程、零部件采购流程、营销和服务流程、备件准备流程 8 个子流程分别展开。

　整个产品开发过程共分为 10 个阶段，每个阶段分别以 P0～P9 共 10 个项目节点为分界点，且项目以P2 点（油泥模型冻结、项目启动）为计时起点，整个开发周期为 35 个月，P2 点前时间大概为-9～-12 个月，不计入开发周期。

　在每个项目节点均设有标志性交付物和项目门。项目门用来确保产品开发项目在每阶段的所有活动的标准都能得到满足，产品和过程达到适宜的成熟、稳定的条件，进入产品开发的下一个阶段，即项目门用来驱动整个产品开发过程，以依次确保所有的目标都能达到。项目门的有关具体的控制方法请参见《项目管理手册》中的《项目门评审程序》进行，项目门的交付物请参见《全新产品开发 第三部分 项目门交付内容及其通过标准》； 新产品开发基本程序流程总框架图如下：

　Q/KJWXG0103103 3 全新产品开发阶段划分P0阶段 P1阶段 P2阶段 P3阶段 P7阶段 P9阶段 P5阶段 P6阶段 P4阶段 P8阶段新项目研究启动《新项目研究指令》(项目需求识别启动)项目立项《项目可行性分析报告》、《项目开发指令》项目工程启动油泥模型冻结、《项目工程启动指令》工艺/规划认可《数字样品》《试制启动指令》产品设计验证完成设计验证样品采购认可产品设计冻结、工艺设计完成、设计确认样品生产试制批量完成生产试制样品零部件和材料订货认可制造工艺冻结、零批量产品批量生产启动批量生产产品市场导入《项目总结报告》-12/-9月 -X月 0月 7.5月 16.5月 24月 29月 31月 32月 35月备件准备备件准备 营销与服务产品与过程确认零部件采购生产准备过程设计与开发产品设计与开发项目策划项目概念阶段项目可行性分析产品型谱规划新项目研究《新项目建议书》战略规划产品规划阶段 产品开发阶段项目实施阶段 项目规划阶段先期产品开发阶段

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　4 3.3 新产品开发基本程序的实施和控制详细内容

　3.3.1 P0 阶段(-12 月/-9 月)

　3.3.1.1 前提条件 公司战略输出已明确，包括产品发展战略、销售、生产规模和利润等战略目标。

　3.3.1.2 工作内容 本阶段为产品发展战略规划阶段，主要进行的活动：

　a) 根据公司的战略输出，进行公司的产品型谱规划、评审和完善； b) 根据《产品型谱》评审的结果颁布进行某一具体产品研究的《新项目研究指令》（某一具体新项目的起点）。详细工作内容：

　项目

　主要内容

　交付物

　责任部门

　支持文件

　外部环境 外部社会环境研究 进行国民经济发展计划和社会发展趋势、资源、能源、道路、交通、法规、税制等研究；包括国际市场的政策导向（法律法规、税收、补贴等，和消费环境：能源、辅助设施等）。

　国家/国际政策研究报告 项目管理部/销售部门 《产品型谱规划程序》 市场环境研究 宏观市场分析：市场总需求量、分类车型的生产/销售状况及预测、消费趋势、生活方式、顾客期望、流行趋势等研究。

　市场研究报告；市场信息报告 项目管理部/销售部门 竞争者动向：国内外主流厂商的发展战略、研发及生产活动。

　市场信息：当前产品改进与提升需求、全新车型的需求、将来车型的需求，以及竞争力研究（产品、销售、服务等)。

　技术动向研究 产品：技术革新、专利、标准（包括国外）

　同行业外部技术调研及建议报告 产品设计部门 制造：技术革新、专利、标准（包括国外）

　同行业外部制造技术调研及建议报告 工艺规划部门 内部环境 企业方针 公司五年战略经营规划、销售、生产、投资回报率 公司经营规划 经管管理部门 公司资源总体分析 开发、生产、销售、采购、物流、资金及经营成本、人力资源及能力分析 资源分析报告 项目管理部门 技术开发现状 新技术开发进度、采用的可能性 公司技术现状分析产品设计

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　5 报告 部门 产品发展规划 市场信息准备 市场总体目标：在预测市场需求的基础上，仔细分析竞争态势，确定公司的市场总体目标 市场总体目标 销售部门 财务信息准备 公司效益整体目标：在分析公司经营现状并对今后经营形势作出预测的基础上，提出公司销售总收入、利润总额及销售利润等指标 公司效益整体目标 项目管理部/销售部门 技术信息准备 产品性能总体指标：根据公司内、外环境，确定产品应达到的技术水平，如使用寿命里程、平均故障里程间隔里程、动力指标、使用油耗、噪声和排放等 产品性能目标 项目管理部/产品设计部门 《产品型谱》编制 产品型谱规划：—应包含已有的和将要开发的全部系列；—产品以及支持车型系列型谱的主要动力总成型谱，明确产品与产品之间的关系。—主导产品投放市场的时间：定出主导产品投放市场的大致时间，作为今后制定单个产品计划时确定投产时间的依据，在概念设计时作为制定里程碑节点计划的依据。

　产品型谱 项目管理部 产品型谱评审 根据公司战略输出、《公司资源总体分析》、《市场研究报告》以及《国家/国际政策研究报告》评审《产品型谱》；进行某一具体产品进行研究讨论 评审纪要；修订后的《产品型谱》 项目管理部 P0 节点的评审 评审产品型谱规划阶段的工作；识别并规避新项目建议和项目可行性分析阶段的可能存在的风险；决定某一新产品的研究启动，颁布《XXX 新项目研究的指令》。

　XXXX 新项目研究指令 项目管理部 《项目门评审程序》 3.3.2 P1 阶段(-12 月/-9 月～-X 月)

　3.3.2.1 前提条件 通过 P0 节点的评审，并决定启动某一具体新项目的研究，《XXX 新项目研究的指令》得到了颁布。

　3.3.2.2 工作内容 本阶段分为新项目研究阶段和项目可行性分析阶段，主要进行的活动：

　——新项目研究阶段主要根据批准的《XXX 新项目研究的指令》要求，进行 XXX 具体新产品开发需求的研究，并根据研究的结果进行《XXX 新项目建议书》编制、评审和批准工作； ——项目可行性分析阶段主要根据批准的《XXX 新项目建议书》的相关内容，进行 XXX 项目可行性分析。

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　6 ——整个 P1 阶段以项目立项，获得《XXX 项目开发指令》为结束点。详细的工作内容如下：

　阶段

　项目

　主要内容

　交付物

　责任部门

　支持文件

　新项目研究(-12 月/-9 月～-X 月) XXX 新产品开发需 求研究 具体市场研究：市场区域、可能的市场需求量、目标 顾客群、顾客期望、生命周期、可能的投放时间、技术装备、产品特点、目标价格、竞争产品等 市场研究报告 销售部门 新项目研究程序 技术研究：可能的产品总体目标（应具备的特性、造 型风格、主性能、附属设备、目标价格）

　新产品技术研究报告 产品设计 部门 技术研究：制造工艺及目标 新产品制造技术研究报告 工艺规划部门 投资收益分析（宏观）：可能的投资和收益、目标利润 等 新产品投资收益分析报告 财务部 评审新产品开发需 求研究结果 评估具体市场研究、技术研究、投资收益分析的结果 评审结论 项目管理部门 编制《XXX 新项目建议书》 市场需求量、目标顾客群、竞争情况、生命周期、可 能的投资和收益、产品总体目标、环保目标、可能的 投放时间等内容 XXX 新项目建议书 项目管理部门 《XXX 新项目建议 书》评审 评审《XXX 新项目建议书》可行性。

　评审结论 项目管理部门 修订《XXX 新项目 建议》 根据评审结论修订《XXX 新项目建议书》。

　签字版《XXX 新 项 目 建 议书》 项目管理部门 项目可行性分析(-12 月/-9 月～-X 月) —XXX 项目可行性研 究策划 确定项目可行性研究的内容、时间、责任部门 XXX 项目可行性研究计划 项目管理部门 项目可行性分析程序 市场可行性研究 根据新项目建议书进行验证研究：目标市场竞争与标市场消费者需求研究（市场需求量、法律法规清单、市场目标）竞争车型和目标车型市场分析、营销预算、产品定义研究、市场开发预算及需求计划 —目标市场研究报告； —新产品配置表（第一版）；

　 —目标市场《法律法规清单》。

　项目管理部门/销售部门

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　7 产品技术可行性研究 —竞争车型和目标车型技术分析；—人机工程分析、安全性分析，主要性能，主要设计元素；—法律法规可行性分析验证；初始产品定义与描述；—研发部门的开发预算及需求计划。

　—竞争车型和目标车型的技术分析报告； —人机工程分析报告、安全性分析报告； —初始产品定义与描述；

　—研发部门的开发预算及需求计划。

　产品设计部门 制造可行性研究 —竞争车型和目标车型制造技术分析； —整车路线规划；宏观制造可行性分析；过程预算及需求计划。

　—竞争车型和目标车型制 造技术分析报告；—现有生产能力数据；—各专业的工艺方案；—整车路线规划大纲；—投资估算；—物流规划初步方案。

　工艺规划部门 供应商资源可行性研究 —供应商初步开发预算及成本分析；—关键/主要总成供应商资源分析 项目采购风险报告 采购部门 质量可行性研究 —竞争车型和目标车型质量水平分析；—质量目标、项目质量预算及需求计划。

　—竞争车型和目标车型质量水平分析报告；—质量目标框架 品质保证部门 财务资源可行性研究 公司财务状况、投资和收益分析、目标利润 财务可行性分析报告 财务部 人力资源可行 性研究 —公司人力资源状况；—研发团队、制造系统培训需求分析。

　—人力资源分析报告；—培训需求计划 人力资源部门 造型草图设计、效 果图设计 实现产品战略规划的设计构想、确定造型的所有的设计元素 造型草图、效果图 产品设计部门 产品造型设计业务规程 编制项目可行性分析报告 包含：市场的基础、销量、产品生命周期、竞争的优势和关键技术、主要性能，主要设计元素、项目边界条件、制造地、产纲领、质量目标、投 资收益、投产日期、关键/主要总成供应商、项目预算、可能存在的项目风险点等项目可行性的战略文件 项目可行性分析报告 项目管理部门 项目可行性分析程序 《XXX 项目可行性 分析报告》评审 —评估项目可行性，识别并评估项目风险 评审结论 项目管理部门

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　8 —修订《XXX 项目可 行性分析报告》 根据评审结论修订《项目可行性分析报告》 签字版《XXX 项目可行性分析报告》 项目管理部门 产品设计开发(-12 月/-9 月～-X 月)

　P0～P1 阶段设计策 划工作 研发设计部门资源分析、新项目风险评估、产品目标 成本初步分析、确定新项目技术接口和新项目总体策划、初步确定各个阶段数据发放要求和时间、APQP、编制最初版的产品开发计划 —研发设计部门资源分析报告； —新项目风险评估核查单； —产品目标成本初步分析报告； —新项目技术接口；

　—最初版的产品开发计划。

　产品设 计部门 无 竞争车型数据搜集 整理，确定设计基 准 —竞争车型和目标车型技术分析；—竞争车型对比数据分析；—法律法规分析 —竞争车型和目标车型技术分析报告； —Bench Mark 分析报告； —法律法规清单。

　产品设 计部门 第一轮总布置方案 初步分析 —第一次总布置图、人机工程分析（造型边界条件、极限尺寸、范围尺寸等设计硬点）；—法律法规符合性分析；—初始零部件清单；—主要性能，主要设计元素；—初始产品定义与描述（结构/性能/功能）。

　—第一版总布置图； —人机工程分析报告； —法律法规符合性报告； —初始零部件清单；

　—初始产品定义与描述。

　产品设 计部门 整车技术性能目标 设定 —《Bench Mark 分析报告》、《竞争车型和目标车型技术分析报告》分析； —整车动力性与经济性计算； —确定整车的主要性能参数。

　—整车产品技术性能目标书：动力性、外廓尺寸、制动性能、主观评价、驾驶性能、操稳以及其他目标；—CAE 计算报告 产品设 计部门 第一轮总布置方案 评审 评审第一轮总布置方案：人机工程、动力总成、布置可行性、法规项、开启件的主要参数等；修订《第一轮总布置方案评审》 —评审报告； —修订后的《第一轮总布 置方案评审》 产品设 计部门 造型设计 造型草图设计、效果图 造型草图、效果图 产品设 计部门 造型草图设计、效 果图评审 —评审是否实现产品战略的设计构想、确定的所 有的设计元素； —修订《造型草图》及《效果图评》 —评审报告； —修订后的《造型草图》 及《效果图评》 产品设 计部门

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　9 产品技术可行性分析 法律法规可行性分析验证、主要性能/设计元素 可行性验证、初试产品定义可行性验证、人机工程分析验证、可能的风险评估核查 产品技术可行性分析报告 产品设 计部门

　过程设计开发和生产准备(-12 月/-9 月～-X 月) 确定过程目标、进 行过程规划 —过程开发目标:成本、质量、进度确定（包括环保目标废水、废气、废渣、噪声）； —编制规划任务书。

　过程开发目标任务书；规划任务书 工艺规划部门

　参与第一轮总布置 方案评审 评审工艺是否可行 评审报告 工艺规划部门 工艺设计规程 —进行造型草图、效 果宏观工艺可行性 评审 评审工艺是否可行 评审报告 工艺规划部门 制造可行性分析 进行制造可行性分析 产制造可行性分析报告 工艺规划部门 整车路线规划 进行整车路线规划 整车路线规划大纲 工艺规划部门 产品生产制造工艺路线规划程序 初始的自制、外制 规划 进行初始的自制、外制规划 初始自制、外制件清单 工艺规划部门 零部件生产制造工艺路线规划程序 零部件采购(-12 月/-9 月～-X 月) 关键/主要总成供应商资 源分析 关键/主要总成供应商的资源分析 项目采购风险分析报告 采购部门 潜在供应商选择和评价规程

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　10 供应商开发预算与采购零件的目标成本 —供应商初步开发预算；—进行采购零件的目标成本分解 —供应商开发预算及资金需求计划； —采购零件的目标成本。

　采购部门 供应商管理总则 潜在供应商选择 选择潜在新车型零部件供应商 潜在供应商清单 采购部门 潜在供应商选择和评价规程 确定重要/关键供应商 潜在重要/关键供应商技术交流 重要/关键供应商清单 采购部门 国内营销与服务(-12 月/-9 月～-X 月) 继续进行目标市场研究 市场需求量、法律法规清单、市场目标 目标市场研究报告 销售部门 产品上市销售市场调研管理规程 继续进行竞争车型和目 标车型市场分析 竞争车型的市场数据（销量、市场反应等）

　竞争车型对比及市场研究报告 销售部门 营销预算 市场开发预算及需求计划 营销预算计划 销售部门 继续进行产品定义研究 新产品配置、目标价格 更新后《新产品配置表》 销售部门 国际营销与服务(-12 月/-9 月～-X 月) 继续进行目标市场研究 市场需求量 —法律法规清单 —市场目标 新车型市场研究分 析报告 国际销售部门 继续进行竞争车型和目 标车型市场分析 竞争车型的市场数据（销量、市场反映等）

　竞品分析报告 营销预算 市场开发预算及需求计划 市场开发预算及需 求计划 继续进行产品定义研究 新产品配置、目标价格 更新后《新产品配置表》

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　11

　P1 节点评审 —P1 节点评审、颁布《XXX 项目开发指令》 —P1 节点评审； —评审 P1 节点项目各项工作进展状态，识别项目潜在风险并明确规避风险的计划； —下发《项目开发指令》：项目简介、竞争车型、项 目开发目标（关键参数、质量水平等）、项目算、生产纲领、产品批量生产开始时间等； —任命：项目总监（经理）、项目组成员。

　—P1 节点项目评审记录； —项目风险规避计划；—XXX 项目开发指令。

　项目管理部 项目门评审程序 3.3.2.3 启动下列工作：

　——项目策划（确定项目计划、项目目标、项目组织机构、项目范围）；

　——第二轮总布置设计与产品工程设计的第一轮结构设计（包括总成设计和零部件设计）；

　——过程详细规划（零部件路线规划、物流规划等、重要工装供应商介入、厂房/公用设施设计）；

　——国内与国际市场的产品定义市场验证研究；

　——关键/重要供应商介入、潜在供应商选择与确定、询价与技术交流。

　——P1 节点评审（时间、质量、成本）。

　3.3.3 P2 阶段(-X 月～0 月)

　3.3.3.1 前提条件 ——市场的基础、销量、产品生命周期、竞争的优势和关键技术、主要性能，主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产纲领、质量目标、投资收益、投产日期、关键/主要总成供应商、项目预算、可能存在的项目风险点等已经明确； ——项目可行，且《XXX 项目可行分析报告》经过项目管理委员会批准； ——关键/重要供应商已经开始介入； ——通过 P1 节点评审，《XXX 项目开发指令》得到颁布。

　3.3.3.2 工作内容 本阶段为项目策划与产品可行性研究阶段，主要进行的活动：

　——根据批准的《XXX 项目可行性分析报告》与《XXX 项目开发指令》，进行项目策划； ——同时展开产品的概念设计、产品可行性分析、过程的详细规划以及重点供应商的介入等同步工程； ——本阶段以油泥模型评审通过、获得《项目工程启动指令》为结束点。主要的工作内容如下：

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　12 阶段

　项目

　主要内容

　交付物

　责任部门

　备注

　支持文件

　项目策划与项目管理(-X 月～0 月) —项目组织机 构成立 —成立项目组

　—明确项目组成员职责与权限 —项目组织机构网络图

　 —项目组成员职责及工作基本原则 项目管理部

　项目策划程序 —建立设计项目组并明确项目组成员职责与权限 —研发设计部内部项目组织机构图 —产品开发工作分解结构、工作分解结构表 产品设计部

　 —建立工艺规划部项目组及项目组成 员职责与权限 工艺规划部内部项目组织机构图 工艺规划部

　 —建立采购部项目组及项目组成员职责与权限 采购部内部项目组织机构图 采购部

　 —项目计划 —项目里程碑计划与项目一层次 网络计划 —项目里程碑计划 —项目网络计划 项目管理部

　项目策划程序、项目计划管理程序 —产品开发计划一层次网络计 划 —产品开发的里程碑计划 —产品一层次网络计划 —产品二层次网络计划 产品设计 部

　 —过程开发计划一层次网络计划 —××××项目节点计划 —××××项目过程开发一层次网络计划 工艺规划部

　 —确定供应商开发计划，作为选择供应商的切入点 —供应商开发计划 采购部

　 —项目目标 —项目质量目标及其分解目标

　—项目成本目标及其分解目标 —项目质量目标及其交付物

　 —项目成本目标 项目管理部

　项目策划程序、

　 项目质量管理程序 —产品设计目标任务书及其分解 —产品设计目标任务书及其分解

　—产品开发成本目标 产品设计 部门

　 —过程开发目标任务书及其分解 包括环保目标废水、废气、废 渣、噪声目标）

　—过程设计目标任务书及其分解

　—过程开发成本目标

　—过程开发质量目标 工艺规划部

　 —采购成本目标其分解目标 —产品采购成本目标 采购部

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　13 —项目范围 —项目边界条件细化 —沿用件、标准件、通用件清单

　—项目边际说明 项目管理部

　 —项目资源预 算 —详细项目费用预算 —项目费用预算计划批准 项目管理部

　 —详细产品开发费用预算 —费用预算计划 产品设 计部门

　 —投资控制：过程开发费用预算

　 —过程开发成本目标分解 —详细开发费用预算 工艺规划部

　 —详细供应商开发费用预算

　 —进行采购零件的目标成本分解 —供应商开发费用预算及资金需 求计划 采购部

　 —油泥模型评审 —组织油泥模型评审 —油泥模型评审报告 —油泥模型冻结 项目管理部

　产品造型设计业务规程

　产品设计开发(-X 月～0 月) —确定整车设计开发项目的外部设计工作 —确定沿用件/改制件/新增件

　 —确定白/黑/灰盒子件

　 —确定关键/主要总成设计公司或具有设计责任零部件供应商 —确定有重要影响总成供应商 —沿用件/改制件/新增件

　 —白/黑/灰盒子件清单

　 —关键/主要总成设计公司或具有设计责任供应商清单

　—有重要影响总成供应商清单 产品设计 部门

　 —第二轮总布置设计 —第二轮总布置图的绘制（法规 校核、重要硬点，如 H 点，关 键尺寸、外部尺寸/内部空间主 要尺寸校核、上体主要部件布置分析、底盘主要部件布置分析等）

　—整车性能计算急对动力总成技术要求 —DFMEA

　—分析确定整车搭载主要总成，以及主要总成在整车位置布置 主要搭载总成设计构想（方案、系统内各部件技术方案、明细 表）

　 —主—第二轮总布置图 —法规校核报告 —关键零部件的典型断面图

　 —零部件清单

　 —整车性能计算报告 —整车对动力总成的技术要求 —DFMEA

　—各系统的设计构想书

　—总布置初始数模

　 —一级 EBOM

　—整车重量分析报告 产品设计 部门

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　14 要搭载总成 3D 布置数模 —型面数模设计编制确认一级 EBOM —整车总布置方案 CAE 分析 —各系统运动、空间、干涉、性 能、强度、刚度等分析 —CAE 分析报告 产品设计 部门

　 —第二轮总布置设计评审和确认 —评审第二论布置的内容 —第二轮总布置评审报告 产品设计 部门

　 整车三维油泥模 型（外、内模型）

　制作 —根据效果图制作规定比例和数 量的外、内三维油泥模型 —规定比例和数量的外、内三维油泥 模型 —内部评审和确认报告 产品设计 部门

　 —流场分析与风洞 试验 —外流场分析（风阻计算）； —风洞试验验证选型依据； —内流场分析（除霜、除雾模拟计 满足法规要求）

　—CAE 计算报告 —风洞试验报告 产品设 计部门

　 —铣削模型制作 —制作规定比例和数量的外/内铣 销模型 —内部评审和确认外/内铣销模型 与油泥模型的符合性、确定精确的外观 —规定比例和数量的外/内铣削模型 —内部铣削模型评审报告 产品设计 部门

　 —车身初步分块构 想 —进行车身分块构想 —车身设计构想书 产品设计 部门

　 —完成第一轮总成设计 —进行主要搭载总成方案设计：基本性能尺寸、结构形式、各个系统控制硬点 —第二版设计构想书（车身、底盘等）

　—详细交付物见：《产品设计部门工程设计阶段数据发放清单》 产品设计 部门 第一轮结

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　15 —CAE 分析 —截面特性分析计算 —接头刚度计算 —悬架与底盘系统运动学可行性 分析 －运动校核：轮胎的跳动、传动轴 跳动、转向、悬架的运动校核 —概念模型模态与刚度计算 —概念模型碰撞模拟计算 —计算报告 —CAE 模型相关数据 —改进建议与分析报告 产品设 计部门 构设计

　—启动并完成 部分精确的 零部件设计（底盘、车身 、 内 / 外 饰、电器）

　—详细的工程设计 —进行 DFMEA 工作 —编制 DVP —工艺数模、3D 数模 —2D 图纸、3D 图纸 —DFMEA

　—产品标准、技术标准、DVP 产品设计 部门

　—概念数据发放 —概念数据发放（M0 数据、第二 版总布置图、第二版设计构想书、 部分 P 图等发放）

　—概念数据发放清单 产品设计 部门

　产品设计资料管理办法 过程设计开发和生产准备(-X 月～0 月) —编制与下发项目启动通知书 项目启动 —×××项目启动通知书 工艺规划部

　 —初始零部件工艺路线 —明确自制件/外购/外协件清单 —车型综合路线规划 工艺规划部 初步过程设计 产品生产制造工艺路线规划程序 —初始工艺设 计 —工艺设计说明书与过程开发 —进行油泥模工艺可行性评审 —工艺可行性分析 —初步设计方案 —油泥模工艺可行性评审报告 —工艺可行性分析报告 工艺规划部 工艺设计规程 —设备策划（含 测试设备）

　—设备策划，包括设备初始技术条 件 —初始设备清单 —设备技术条件 工艺规划部 设备设计与开发程序 —厂房与公用 设施策划 —场地规划初步平面布置图以及厂 房与公用设施技术条件（动能需 求、工艺设备平面布置需求等）

　—场地规划初步平面布置图 —厂房与公用设施技术条件 工艺规划部

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　16 —工装策划 —工装规划以及初始技术条件 —初始工装清单 —初始工装及技术条件 工艺规划部

　—物流规划 —厂区物流规划方案 —物流规划方案 工艺规划部 物流策划与实施规程 —选择工装供应商 —确定工装供应商：投资立项、发 标、议标与签定合同； —重点工装供应商介入 —工装供应商清单 —工装投资立项申请 —标书、议标记录 —合同 工艺规划部

　 —厂区和公用设施的设计 —厂区和公用设施的设计 —设计资料 —评审记录 工艺规划部

　 零部件采购(-X 月～0 月) —继续进行潜在供应商选择 —选择并评价潜在新车型零部件供应商 —对需要开发的新供应商实施潜在评价，并出 具审核报告 —潜在供应商清单 —潜在供应商评价报告 采购部

　潜在供应商选择和评价规程 —继续进行采购风险分析 —零部件采购风险分析 —《项目采购风险报告》 采购部

　—初选供应商 —选择 2-3 家供应商，参与新车型开发的技术交 流和价格谈判 —拟选供应商清单 —价格谈判记录 采购部

　—询价与技术交流 —对已批准的布点供应商进行产品技术要求、产品开发进度、计划年纲及报价事宜进行沟通 —沟通记录 采购部

　—启动部分供应 的技术评估与质 量评估 —对供应商的技术方案进行评估 —对供应商的质量保证能力进行现场评估 ——确认供应商的质量计划 —供应商审核报告 —技术方案评估报告 —供应商质量计划确认报告 采购部

　 国内营销与服务(-X 月～0 月) —产品定义研 究 —对目标市场竞争与标市场消费者需求研究进行进 一步研究，对产品概念进行市场验证，提出不断改进的要求 —《新产品配置表》（第二 版）

　销售部

　产品上市销售市场调研管理规程

　P2 节点评审 —P2 节点评审 —评审 P2 节点项目各项工作进展状态 —识别项目潜在风险并明确规避风险的计划 —颁布《项目工程启动指令》 —P2 节点项目评审记录 —项目风险规避计划 —项目工程启动指令 PMD

　项目门评审程序 3.3.3.3 启动下列工作

　Q/KJWXG1001001

　17 ————第三轮总布置设计与第一轮样车试制工作；继续进行第一轮结构设计（总成设计完成，零部件设计）；

　————同步进行过程设计开发与生产准备（详细工艺设计、设备供应商选择、厂房及公用设施发包与招标、工装详细设计与前期制造、详细物流方案等）；

　————产品定义研究，不断提出产品改进需求；

　————供应商设计跟踪与手工样件制作过程的跟踪；

　————可维修性分析；

　————P2 节点评审（时间、质量、成本）。

　3.3.4 P3 阶段(0 月～7.5 月)

　3.3.4.1 前提条件 ——项目策划的结果、产品可行性分析与概念设计的结果、过程详细规划的结果、供应商开发的结果以及市场提出的产品定义验证的结果已经通过评审； ——M0 数据已经下发； ——项目成功通过 P2 节点的评审，《项目工程启动指令》得到颁布，可以进入下一阶段。

　3.3.4.2 工作内容 该阶段为项目详细的工程设计阶段，主要进行的活动：

　——根据 P2 阶段的输出进行详细的工程设计； ——同步工程开展过程设计和开发； ——供应商的同步设计以及手工样件的制作跟踪； ——该阶段以数字样车冻结为结束点，详细的工作内容如下：

　阶段

　项目

　主要内容

　交付物

　责任部门

　备注

　支持文件

　 产品设计开发(0 月～7.5 月) —外、内型面数模设计 —A- CLASS 制作 —A CLASS 产品设计 部门

　 —第三轮总布置设计 —第三轮总布置图的绘制（主要部件布置、法规校核、悬架可行性分析、基 本尺寸图绘制等）

　—整车及各总成性能计算、DFMEAS 分 析及 CAE 分析 —确定整车及主要总成结构及主要总成在整车位置布置 —主要搭载总成 3D 布置用型面数模—第三版基本尺寸 —总布置 3D 数模 —法规校核报告 —整车及各总成性能计算报告 —关键零部件的典型断面校核及 CAE 分产品设计部门

　Q/KJWXG1001001

　18 设 计 —编制确认一级 EBOM 析报告 —零部件清单 —平台/车型一级以下的 EBOM —M1 及主要定位 点数据发放 —发放 M1 数据发放 —主要定位点发放（为了让工艺规划部进行检、夹、模具的启动、考虑供应商介 入，开始模具设计）

　—数据发放清单 产品设计部门

　产品设计资料管理办法 —焊接/运动/总装总成结构拆分 —焊接/运动/总装总成结构拆分到单一零件进行设计 —零部件清单 产品设计部门

　 —完成第一轮 精确的零部 件设计（底盘、车身、 内/外饰、电 器）

　—详细的工程设计（结构、尺寸、材料、 性能、外观等）

　—进行 DFMEAS 工作 —编制 DVP —工艺数模、3D 的数模 —2D 图纸、3D 图纸 —DFMEAS

　—产品标准、技术标准、DVP 产品设计部门 完成第一轮结构设计

　—第一轮结构 设计分析：

　整车车型 和零部件详 细设计阶段的 CAE 工 作 —零部件的刚度、强度、热特性、弹性 元件的刚度优化、结构优化、BIW 的 刚度及耐久性、整体刚度特性、NVH、 第一轮整车碰撞及安全性能分析 —底盘系统与整车的动力学、运动学仿真 —CAE 分析报告 —设计改进建议 产品设计部门

　—进行数字样车装配 —在计算机里模拟装配样车 —进行可维修性分析 —数字样车 —可维修性分析结果 产品设计部门

　 —进行可装配性分析 —可装配性分析报告 工艺制造部

　 —启动第一轮样车试制 —进行第一轮零部件手工样件试制/试验 —第一轮零部件手工样件确认 —编制样件控制计划与装车计划 —第一轮手工样件及确认报告 —样件控制计划 —装车计划 产品设计部门

　Q/KJWXG1001001

　19 —第四轮总布置设计及确认 —第四轮总布置图的绘制（主要部件布 置、法规校核、悬架可行性分析、基 本尺寸图绘制等）

　—整车及各总成性能计算、DFMEAS 分 析及 CAE 分析 —确定整车及主要总成结构及主要总成 在整车位置布置 —主要搭载总成 3D 布置用型面数模设 计 —确认 EBOM —第四轮总布置图 —部件优化布置结果（总布置 3D 数模）

　—优化后《法规校核报告》 —优化后《整车及各总成性能计算 报告》 —优化后《关键零部件的典型断 面校核结果》及《CAE 分析报 告》 —修订后《零部件清单》 —优化后《平台/车型一级以下的 EBOM》 产品设计部门

　 —P 阶段数据发放 —发放 P 阶段数据（M2 数据、P 图、 DFMEA 等）

　—发放记录或发放清单 产品设计部门

　产品设计资料管理办法 过程设计开发和生产准备(0 月～7.5 月) —询议、招标、议标、签合 同 议标、签合 同 —编制招标文件 —招标与议标 —签订协议 —《询议价技术任务书》等招标文件—《技术协议》 —《商务合同》 工艺规划部 投资控制

　—设施设计及认可 —厂区和公用设施的设计 —厂区和公用设施的设计认可 —施工图 —会签图纸/评审记录 工艺规划部 厂房和公用设施

　—设施实施发包、招标 —编制招标文件 —招标与议标 —签定合同 —投标书 —《技术协议》 工艺规划部

　—《商务合同》 采购部

　—路线 PBOM 零部件工艺路线 —《×××车型零部件工艺路线》 工艺规划部 工艺 零部件生产制造工艺路线规划程序 —产品工艺性分析 —进行数字样车可装配性分析 —可装配性分析报告 工艺规划部 产品设计阶段工艺提出产品工艺要求 —工艺可行性分析报告 工艺规划部

　Q/KJWXG1001001

　20 分析程序 工艺设计 —工艺设计 —PFMEAS

　—编制工艺文件 —工艺设计说明书（加工方法、人员 定额、单序节拍、产能等）

　—模、夹、检具清单 —设备清单、型号及相应技术要求 —厂房、公用动力技术要求 —工位器具清单及技术要求 —过程流程图、平面布置图、PFMEAS、 控制计划 工艺规划部

　供应商选择 —潜在供应商选择 —选定设备供应商清单-初选 工艺规划部 设备（含测试设备）

　供应商确定 —设备技术条件评审与确定 —设备投资立项、发标 —议标与签定合同 —询议价技术任务书 —投资项目申请单 —立项审批结果 —投标书 —设备供应商清单 工艺规划部 设备设计与开发程序 —合同 采购部

　—工装设计 —模具工艺分析与设计 —设计图纸 —CAE 分析 —工法图 —CAD 图纸 —CAE 分析报告 工艺规划部 工装

　—前期工装设计会签 —工法图会签 —会签后的工法图 工艺规划部

　—前期模具制造监测控 —泡沫加工（保丽龙加工）

　—铸造 —机加工 —装配 —跟踪记录 工艺规划部

　—进行厂区物流与车间内部物流设计 —物流路线 —工位器具 —定置图 —配送方案 —平面布置 —厂际物流规划方案 —物流图 —物流配送方案 —物流线路图 —车间平面布置图 —定置图 工艺规划部

　物流策划与实施规程 —启动制造系统的人 员需求计划编制 进行人员需求的计划 —人员需求计划 工艺规划部

　产品生产准备验证程序

　Q/KJWXG1001001

　21

　零部件采购(0 月～7.5 月) —继续进行技术评估与质量评估 —对供应商的技术方案进行评估 —对供应商的质量保证能力进行现场评估 —确认供应商的质量计划 —供应商审核报告 —技术方案评估报告 采购部

　潜在供应商选择和评价规程 —技术交底 —技术交底：包括零部件图纸和/或总成图和/或功能图和/或标准样；供应商开发所需各种边界条件、 标准；和/或技术任务书、实验方法、报告；以及正确解释该技术资料所必需的建议和说明 —沟通记录 产品设计部门

　—报价、核价与 商务谈判 —供应商报价，采购部进行核价 —进行商务谈判 —供应商报价单 —核价单、沟通记录 采购部

　—签订零部件开发协议 —明确开发过程定义、技术资料管理、进度保证、技术标准及要求、样件的测试签定、保密、订立采购合同、小批量试制及采购合同价格、专利权 及模具权属、双方的权利义务、不可抗拒力、违 约责任、协议争议解决方式等；价格协议、项目进度表和关键节点要求、技术协议、阳光协议等 —签定技术协议零部件清单 —零部件开发/价格/技术/阳光协议 —项目进度表和关键节 点要求 采购部

　—供应商设计跟踪 —供应商 APQP 管理计划 —按项目进度表和关键节点要求以及供应商质量计划与开发计划对供应商的设计进行跟踪 —供应商 APQP 管理计划—跟踪记录 采购部

　供应商新产品开发过程管理规程 —供应商APQP 一阶段总结 —收集 APQP 第一阶段开发工作内容，要求供应商到我公司汇报或者去供应商现场审查，对审查中的问题进行跟踪汇报 一阶段 APQP 状态报告 采购部

　供应商新产品开发过程管理规程

　国内营销与服务(0 月～7.5 月) —产品定义研究 —对目标市场竞争与标市场消费者需求研究进行进一步研究，对产品概念进行市场验证，提出不断改进的要 求（但不能有颠覆性改进要求）

　—《新产品配置表》 （第三版）

　销售部

　产品上市销售市场调研管理

　Q/KJWXG1001001

　22 国际营销与服务(0 月～7.5 月) —产品定义研究 —对目标市场竞争与标市场消费者需求研究进行进一步 研究，对产品概念进行市场验证，提出不断改进的要 求（但不能有颠覆性改进要求）

　—《新产品配置表》 （第三版）

　PMD/SC

　规程 P3 项目门核查与 P3 节点评审 —组织 P3 项目门核查与 P3 节点评审 —P3 项目门核查 —评审 P3 节点项目的进度、成本控制、项目门核查结果； —识别项目潜在风险并明确规避风险的计划 —颁布《项目工程启动指令》 —P3 项目门核查结果 —P3 节点项目评记录 —项目风险规避计划 —项目工程启动指令 项目管理部/品质保证部

　项目门评审程序 3.3.4.3 启动下列工作：

　——第五轮总布置设计、第一轮结构设计验证、第二轮结构设计、第一轮样车装车、第二轮样车件的试制；

　——同步进行工艺设计；设备/工装设计的设计、会签和制造；厂房/公用设施施工及物流设计；制造系统的人员需求及配置计划；

　——供应商设计开发的跟踪、供应商第一轮手工样件制作过程的跟踪和确认。

　3.3.5 P4 阶段(7.5 月～16.5 月)

　3.3.5.1 前提条件：

　——经过计算机模拟装配数字样车，初步消除零部件之间的干涉，数字样车冻结；M2 数据、P 图纸及相关技术文件已全部下发； ——厂房/公用设施设计认可、前期工装设计会签完成且已启动前期模具制造、设备供应商选定并开始设备设计； ——零部件开发协议已签定完并完成产品同步设计； ——项目可能存在的风险已经识别并有了规避计划，经过 P3 节点的评审，可进入下阶段。

　3.3.5.2 工作内容 ——该阶段为产品设计验证阶段，主要进行的活动：

　——第一轮样车的试制/试验与第一轮结构设计验证，同时展开第二轮的结构设计，并启动第二轮的样车样件的试制； ——过程开发进行工装模具设计、会签与制造，设备设计与会签，厂房/公用设施施工，工艺文件的编制；

　Q/KJWXG1001001

　23 ——零部件采购主要进行的活动：第一轮手工样件的制作过程的跟踪和确认。

　——该阶段以设计验证样车冻结为结束点，详细的工作内容如下：

　阶段

　项目

　主要内容

　交付物

　责任部门

　备注

　支持文件

　1 产品设计开发和生产准备(7.5 月～16.5 月) —第五轮总布置设计 —第五轮总布置图的绘制（主要 部件布置优化、法规校核、悬架可行性分析、基本尺寸图绘制等）

　— 整车及各总成性能计算 、 DFMEAS 分析及 CAE 分析 —确认一级及以下 EBOM —第五轮总布置图 —各总成零部件整改意见 —优化后《法规校核报告》 —部件优化布置结果（总布置 3D 数模 —优化后《整车及各总成性能计算 报告》及《CAE 分析报告》 —优化后《关键零部件的典型断 面校核结果》 —更新后《零部件清单》 —修订后《平台/车型一级以下的 EBOM》 产品设计 部门

　 —完成第一轮样车试制 —完成第一轮手工样件试制/试 验—完成进行第一轮样车装配、 测试和验收 —完成第一轮装配样车评审：

　评审工艺可装配性/生产线通 过性验证 —第一轮手工样件及确认报告 —第一轮样车检测报告 —第一轮装配样车评审记录 产品设计部门

　 —整车产品的设计验证计划 —确定设计验证的实验项目、实 验时间、资源、预算及任务分解 —整车产品的设计验证计划 —整车产品的设计验证工作任务计划 产品设计部门 启动第一轮结构设计验证（ 设计验证)

　—第一轮零部件验证 —进行样件测试、试...

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