塔吊安拆、防碰撞安全专项施工方案

　塔吊安拆、防碰撞安全专项

　施

　工

　方

　案

　编

　制

　人 :

　 审

　核

　人：

　批

　准

　人：

　目

　录 第一节

　工程概况 .......................................................... 1 第二节

　编制依据 .......................................................... 2 第三节

　塔吊平面位置 ...................................................... 2 第四节

　 塔吊型号及性能技术参数 ........................................... 2 第五节

　塔吊基础设计与验算、塔吊稳定性验算 ................................ 7 第六节

　塔机安装高度、起重臂长与附着设置方案 ............................. 21 第七节

　塔基施工 ......................................................... 22 第八节

　塔吊首次安装 ..................................................... 23 第九节

　塔吊使用过程中的顶升与附着安装 ................................... 27 第十节

　塔吊的拆卸 ....................................................... 33 第十一节

　塔吊电源的设置 ................................................. 29 第十二节

　主要安装部件的重量 ............................................. 35 第十四节

　吊索具和专用工具的配备 ......................................... 37 第十五节

　塔吊安全技术 ................................................... 38 第十六节

　多塔作业防碰撞措施 ............................................. 41 第十七节

　应急救援预案 ................................................... 44 附件 1:塔机平面布置图(附后) .............................................. 50 附件 2:塔机安装侧面图(附后) .............................................. 50

　第一节

　工程概况 1 1 、工程 简 况

　塔吊的安装技术指标如下：

　塔吊安装高度和起重臂安装长度一览表

　塔号 楼号 塔机型号 承台面标高 初装高度 最终高度 梯屋面高度 安装臂长 1#

　1#

　H5810

　-5.8m 40m 109.55m 100.2m 58m 2#

　3#

　TC5610

　-5.0m 28.8m 64.75m 55.4m 56m 3#

　4#

　TC5610

　-5.8m 23.2m 112.35m 100.2m 56m 4#

　7#

　TC5610

　-5.0m 23.2m 67.55m 55.4m 56m 说明：本方案塔吊安装高度指起重臂下弦距塔基顶面高度，相邻两台塔吊有 2.8m 以上高差

　2 2 、地质 情况

　根据地勘报告，项目区域从上至下地质分层为：素填土层、粉质粘土层、粉土层、粉砂层、圆砾层，塔吊附近各类土层的厚度值、地基承载力特征值详下表。

　各编号塔吊附近各类土层厚度、各类土地基承载力特征值表

　塔吊 编号 土类厚度 ①素填土 ②粉质粘土 ③粉土 ④粉砂 ⑤卵石 1#塔吊 平均值(m) 1.70 4.00 1.30 0.80 12.85 2#塔吊 平均值(m) 1.20 1.20 2.70 1.40 14.30 3#塔吊 平均值(m) 3.10 2.30 1.10 1.60 12.70 4#塔吊 平均值(m) 0.40 2.50 2.10 0.60 15.21 地基承载力特征值(KPa) 90 180 150 200 300 侧阻力特征值q sia (kPa)

　10 8 25 45 65 端阻力特征值q pa (kPa)

　150 100 900 1200 1800 抗拔系数 0.6 0.3 0.4 0.4 0.6 3 3 、塔吊基础

　本工程所有塔吊基础均采用矩形板式五桩基础承台，基础承台尺寸5000mm×5000mm×1350mm，桩采用AB型预应力高强混凝土管桩（PHC桩），桩径500mm，壁厚100，桩端持力层在卵石层，桩身有效长度13～15m，桩间间距3.53m，单桩竖向承载力特征值为1800KN，后期塔吊基础将于地下室底板连接。

　4 4 、现场与周边环境

　本项目西靠桃花源路，其他三面场地开阔；项目场地周边无高压电线不需外电防护，项目靠桃花源路需街道防护，周围民居建筑都在安全范围内；现场共安装4台塔吊，相邻两台塔吊空中互相干涉；本项目必须制定可靠的防碰撞和防吊物坠落措施。

　。

　 第二节

　编制依据

　1、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010 2、《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

　 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

　 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 6、本项目建筑、结构专业施工图， 7、本项目地勘报告 8、本项目《施工组织设计》 9、中联TC5610型和浙江虎霸H5810型塔式起重机《使用说明书》

　第三节

　塔吊平面位置 根据本工程实际情况以及建筑物总平面布置，参照工程结构图纸，1#楼塔吊设置于2-12~2-15/2-T轴，3#楼塔吊设置于1-1~1-2 /G轴，4#楼塔吊设置于2-2~2-5 /2-R轴，7#楼塔吊设置于6-29~6-31 /6-P轴，7#楼塔吊设置于楼中间位置/1-0A轴，1#楼塔吊架身中心与建筑物的间距设置为6m，3#楼塔吊架身中心与建筑物的间距设置为5.4m，4#楼塔吊架身中心与建筑物的间距设置为6m，7#楼塔吊架身中心与建筑物的间距设置为4.5m，各楼塔吊所用附墙架均采用说明书上厂家特制伸缩附墙架。（具体位置详见塔吊平面布置示意图附件、塔机安装侧面图附件）。

　1、 每台塔吊设置独立配电箱，设在塔机约2m处； 2、 塔基周围要求基本平整无障碍物。

　第四节

　 塔吊型号及性能技术参数 1 1 、 塔吊型号

　本工程所选用的塔吊为浙江虎霸H5810型和中联重科TC5610型塔吊，该型号塔吊均为水平臂架、小车变幅、上回转、自升式塔机。

　第五节

　塔吊基础设计与验算、塔吊稳定性验算

　一、 H5810 型塔基设计

　有关技术参数 塔机型号 H5810 塔机独立状态下最大起吊高度H0(m) 40 塔身桁架结构宽度B(m) 1.95 计算依据 《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 桩数n 5 承台高h(m) 1.35 承台长l(m) 5

　承台宽b(m) 5 承台长向桩心距a1(m) 3.53 承台宽向桩心距ab(m) 3.53 桩直径d(mm) 500 承台混凝土强度等级 C30 桩混凝土强度等级 C60 成桩工艺 预制桩 桩入土深度lt(m) 14.9 桩混凝土类型 PHC桩 地下水位至表面的距离hz(m) 1.33

　 二、 TC5610 型塔基设计

　塔机型号 TC5610 塔机独立状态下最大起吊高度H0(m) 40 塔身桁架结构宽度B(m) 1.6 计算依据 《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 桩数n 5 承台高h(m) 1.35 承台长l(m) 5

　承台宽b(m) 5 承台长向桩心距a1(m) 3.5 承台宽向桩心距ab(m) 3.5 桩直径d(mm) 500 承台混凝土强度等级 C30 桩混凝土强度等级 C60 成桩工艺 预制桩 桩入土深度lt(m) 13.65 桩混凝土类型 PHC桩 地下水位至表面的距离hz(m) 1.33

　本工程所有塔吊基础均为承台桩基础，且承台尺寸相同，因此该计算书主要针对项目最大安装高度的1#楼塔吊和4#楼塔吊进行计算。

　矩形板式桩基础计算书

　 4# 楼TC5610 型塔吊计算书：

　计算依据：

　 1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009

　 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

　 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

　 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

　 一、塔机属性 塔机型号 QTZ80(TC5610)-中联重科 塔机独立状态的最大起吊高度H 0 (m) 40.5 塔机独立状态的计算高度H(m) 43 塔身桁架结构 方钢管 塔身桁架结构宽度B(m) 1.6

　二、塔机荷载

　1 、塔机传递至基础荷载标准值 工作状态 塔机自重标准值F k1 (kN) 464.1 起重荷载标准值F qk (kN) 47.1 竖向荷载标准值F k (kN) 511.2 水平荷载标准值F vk (kN) 18.3 倾覆力矩标准值M k (kN·m) 1335 非工作状态 竖向荷载标准值F k "(kN) 464.1

　水平荷载标准值F vk "(kN) 73.9 倾覆力矩标准值M k "(kN·m) 1552

　2 、塔机传递至基础荷载设计值 工作状态 塔机自重设计值F 1 (kN) 1.35F k1 ＝1.35×464.1＝626.535 起重荷载设计值F Q (kN) 1.35F qk ＝1.35×47.1＝63.585 竖向荷载设计值F(kN) 626.535+63.585＝690.12 水平荷载设计值F v (kN) 1.35F vk ＝1.35×18.3＝24.705 倾覆力矩设计值M(kN·m) 1.35M k ＝1.35×1335＝1802.25 非工作状态 竖向荷载设计值F"(kN) 1.35F k " ＝1.35×464.1＝626.535 水平荷载设计值F v "(kN) 1.35F vk " ＝1.35×73.9＝99.765 倾覆力矩设计值M"(kN·m) 1.35M k ＝1.35×1552＝2095.2

　三、桩顶作用效应计算 承台布置 桩数n 5 承台高度h(m) 1.35 承台长l(m) 5 承台宽b(m) 5 承台长向桩心距a l (m) 3.53 承台宽向桩心距a b (m) 3.53 承台参数 承台混凝土等级 C30 承台混凝土自重γ C (kN/m 3 ) 25 承台上部覆土厚度h"(m) 0 承台上部覆土的重度γ"(kN/m 3 ) 19 承台混凝土保护层厚度δ(mm) 50 配置暗梁 否 承台底标高d 1 (m) -7.15

　 基础布置图

　 承台及其上土的自重荷载标准值：

　 G k =bl(hγ c +h"γ")=5×5×(1.35×25+0×19)=843.75kN

　 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2G k =1.2×843.75=1012.5kN

　 桩对角线距离：L=(a b 2 +a l 2 ) 0.5 =(3.53 2 +3.53 2 ) 0.5 =4.992m

　 1 、荷载效应标准组合

　 轴心竖向力作用下：Q k =(F k +G k )/n=(464.1+843.75)/5=261.57kN

　 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：

　 Q kmax =(F k +G k )/n+(M k +F Vk h)/L

　=(464.1+843.75)/5+(1552+73.9×1.35)/4.992=592.441kN

　 Q kmin =(F k +G k )/n-(M k +F Vk h)/L

　=(464.1+843.75)/5-(1552+73.9×1.35)/4.992=-69.301kN

　 2 、荷载效应基本组合

　 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：

　 Q max =(F+G)/n+(M+F v h)/L

　=(626.535+1012.5)/5+(2095.2+99.765×1.35)/4.992=774.483kN

　 Q min =(F+G)/n-(M+F v h)/L

　 =(626.535+1012.5)/5-(2095.2+99.765×1.35)/4.992=-118.869kN

　四、桩承载力验算 桩参数 桩类型 预应力管桩 预应力管桩外径d(mm) 500 预应力管桩壁厚t(mm) 100 桩混凝土强度等级 C60 桩基成桩工艺系数ψ C 0.75 桩混凝土自重γ z (kN/m 3 ) 25 桩混凝土保护层厚度б(mm) 35 桩底标高d 2 (m) -20.8 桩有效长度l t (m) 13.65 桩端进入持力层深度h b (m) 1 桩配筋 桩身预应力钢筋配筋 650 11Φ10.7 桩身承载力设计值 7089.221 桩裂缝计算 桩裂缝计算 钢筋弹性模量E s (N/mm 2 ) 200000 法向预应力等于零时钢筋的合力N p0 (kN) 100 预应力钢筋相对粘结特性系数V 0.8 最大裂缝宽度ω lim (mm) 0.2 裂缝控制等级 三级 地基属性 地下水位至地表的距离hz(m) 1.33 自然地面标高d(m) 0 是否考虑承台效应 是 承台效应系数η c 0.1 土名称 土层厚度l i (m) 侧阻力特征值 端阻力特征值 抗拔系数 承载力特征值

　q sia (kPa) q pa (kPa) f ak (kPa) 杂填土 3.1 10 150 0.6 90 粉质粘土 2.3 8 180 0.3 100 粉土 1.1 25 900 0.4 150 粉砂 1.6 45 1200 0.6 200 卵石 12.8 65 1800 0.6 300

　 1 、桩基竖向抗压承载力计算

　 桩身周长：u=πd=3.14×0.5=1.571m

　 h b /d=1×1000/500=2<5

　 λ p =0.16h b /d=0.16×2=0.32

　 空心管桩桩端净面积：A j =π[d 2 -(d-2t) 2 ]/4=3.14×[0.5 2 -(0.5-2×0.1) 2 ]/4=0.126m 2

　 空心管桩敞口面积：A p1 =π(d-2t) 2 /4=3.14×(0.5-2×0.1) 2 /4=0.071m 2

　 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5m

　 f ak =(0.95×200+1.55×300)/2.5=655/2.5=262kPa

　 承台底净面积：A c =(bl-n(A j +A p1 ))/n=(5×5-5×(0.126+0.071))/5=4.804m 2

　 复合桩基竖向承载力特征值：

　 R a =ψuΣq sia ·l i +q pa ·(A j +λ p A p1 )+η c f ak A c =0.8×1.571×(0.95×45+12.7×65)+4000×(0.126+0.32×0.071)+0.1×262×4.804=1810.063kN

　 Q k =261.57kN≤R a =1810.063kN

　 Q kmax =592.441kN≤1.2R a =1.2×1810.063=2172.076kN

　 满足要求！

　 2 、桩基竖向抗拔承载力计算

　 Q kmin =-69.301kN<0

　 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Q k "=69.301kN

　 桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，

　 桩身的重力标准值：G p =l t (γ z -10)A j =13.65×(25-10)×0.126=25.73kN

　 R a "=ψuΣλ i q sia l i +G p =0.8×1.571×(0.6×0.95×45+0.6×12.7×65)+25.73=680.375kN

　Q k "=69.301kN≤R a "=680.375kN

　 满足要求！

　 3 、桩身承载力计算

　 纵向预应力钢筋截面面积：A ps =nπd 2 /4=11×3.142×10.7 2 /4=989mm 2

　 (1)、轴心受压桩桩身承载力

　 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Q max =774.483kN

　 桩身结构竖向承载力设计值：R=7089.221kN

　 Q=774.483kN≤7089.221kN

　 满足要求！

　 (2)、轴心受拔桩桩身承载力

　 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q"=-Q min =118.869kN

　 f py A ps =(650×989.123)×10 -3 =642.93kN

　 Q"=118.869kN≤f py A ps =642.93kN

　 满足要求！

　 4 、裂缝控制计算

　 裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。

　 (1)、纵向受拉钢筋配筋率

　 有效受拉混凝土截面面积：A te =π[d 2 -(d-2t) 2 ]/4=3.14×[500 2 -(500-2×100) 2 ]/4=125664mm 2

　 A ps /A te =989.123/125664=0.008< 0.01

　 取ρ te =0.01

　 (2)、纵向钢筋等效应力

　 σ sk =(Q k "-N p0 )/A ps =(69.301×10 3 -100×10 3 )/989.123=-31.037N/mm 2

　 (3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数

　 ψ=1.1-0.65f tk /(ρ te σ sk )=1.1-0.65×2.85/(0.01×31.037)=7.069

　 取ψ=1

　 (4)、受拉区纵向钢筋的等效直径

　 d ep =Σn i d i 2 /Σn i ν i d i =(11×10.7 2 )/(11×0.8×10.7)=4.281mm

　 (5)、最大裂缝宽度

　ω max =α cr ψσ sk (1.9 c +0.08d ep /ρ te )/E s =2.2×1×31.037×(1.9×35+0.08×4.281/0.01)/200000=0.034mm≤ω lim =0.2mm

　 满足要求！

　五、承台计算 承台配筋 承台底部长向配筋 HRB335 Φ25@180 承台底部短向配筋 HRB335 Φ25@180 承台顶部长向配筋 HRB335 Φ25@180 承台顶部短向配筋 HRB335 Φ25@180

　 1 、荷载计算

　 承台有效高度：h 0 =1350-50-25/2=1288mm

　 M=(Q max +Q min )L/2=(774.483+(-118.869))×4.992/2=1636.47kN·m

　 X方向：M x =Ma b /L=1636.47×3.53/4.992=1157.159kN·m

　 Y方向：M y =Ma l /L=1636.47×3.53/4.992=1157.159kN·m

　 2 、受剪切计算

　 V=F/n+M/L=626.535/5 + 2095.2/4.992=545.004kN

　 受剪切承载力截面高度影响系数：β hs =(800/1288) 1/4 =0.888

　 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a 1b =(a b -B-d)/2=(3.53-1.6-0.5)/2=0.715m

　 a 1l =(a l -B-d)/2=(3.53-1.6-0.5)/2=0.715m

　 剪跨比：λ b "=a 1b /h 0 =715/1288=0.555，取λ b =0.555；

　 λ l "= a 1l /h 0 =715/1288=0.555，取λ l =0.555；

　 承台剪切系数：α b =1.75/(λ b +1)=1.75/(0.555+1)=1.125

　 α l =1.75/(λ l +1)=1.75/(0.555+1)=1.125

　 β hs α b f t bh 0 =0.888×1.125×1.43×10 3 ×5×1.288=9200.012kN

　 β hs α l f t lh 0 =0.888×1.125×1.43×10 3 ×5×1.288=9200.012kN

　 V=545.004kN≤min(β hs α b f t bh 0 ， β hs α l f t lh 0 )=9200.012kN

　 满足要求！

　 3 、受冲切计算

　 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h 0 =1.6+2×1.288=4.176m

　 a b =3.53m≤B+2h 0 =4.176m，a l =3.53m≤B+2h 0 =4.176m

　 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！

　4 、承台配筋计算

　 (1)、承台底面长向配筋面积

　 α S1 = M y /(α 1 f c bh 0 2 )=1157.159×10 6 /(1.04×14.3×5000×1288 2 )=0.009

　 ζ 1 =1-(1-2α S1 ) 0.5 =1-(1-2×0.009) 0.5 =0.009

　 γ S1 =1-ζ 1 /2=1-0.009/2=0.995

　 A S1 =M y /(γ S1 h 0 f y1 )=1157.159×10 6 /(0.995×1288×300)=3009mm 2

　 最小配筋率：ρ=0.15%

　 承台底需要配筋：A 1 =max(A S1 , ρbh 0 )=max(3009,0.0015×5000×1288)=9660mm 2

　 承台底长向实际配筋：A S1 "=14127mm 2 ≥A 1 =9660mm 2

　 满足要求！

　 (2)、承台底面短向配筋面积

　 α S2 = M x /(α 2 f c bh 0 2 )=1157.159×10 6 /(1.04×14.3×5000×1288 2 )=0.009

　 ζ 2 =1-(1-2α S2 ) 0.5 =1-(1-2×0.009) 0.5 =0.009

　 γ S2 =1-ζ 2 /2=1-0.009/2=0.995

　 A S2 =M x /(γ S2 h 0 f y1 )=1157.159×10 6 /(0.995×1288×300)=3009mm 2

　 最小配筋率：ρ=0.15%

　 承台底需要配筋：A 2 =max(3009, ρlh 0 )=max(3009,0.0015×5000×1288)=9660mm 2

　 承台底短向实际配筋：A S2 "=14127mm 2 ≥A 2 =9660mm 2

　 满足要求！

　 (3)、承台顶面长向配筋面积

　 承台顶长向实际配筋：A S3 "=14127mm 2 ≥0.5A S1 "=0.5×14127=7064mm 2

　 满足要求！

　 (4)、承台顶面短向配筋面积

　 承台顶长向实际配筋：A S4 "=14127mm 2 ≥0.5A S2 "=0.5×14127=7064mm 2

　 满足要求！

　 (5)、承台竖向连接筋配筋面积

　 承台竖向连接筋为双向Φ10@500。

　六、配筋示意图

　 承台配筋图

　桩配筋图

　基础立面图

　1# 楼H5810 型塔吊计算书：

　计算依据：

　 1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009

　 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

　 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

　 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

　 一、塔机属性 塔机型号 H5810 塔机独立状态的最大起吊高度H 0 (m) 40 塔机独立状态的计算高度H(m) 41.2 塔身桁架结构 方钢管 塔身桁架结构宽度B(m) 1.95

　二、塔机荷载

　塔机竖向荷载简图

　 1 、塔机自身荷载标准值

　塔身自重G 0 (kN) 317 起重臂自重G 1 (kN) 45.48 起重臂重心至塔身中心距离R G1 (m) 22.9 小车和吊钩自重G 2 (kN) 3.4 最大起重荷载Q max (kN) 60 最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离R Qmax (m) 13 最大起重力矩M 2 (kN.m) 800 平衡臂自重G 3 (kN) 14.5 平衡臂重心至塔身中心距离R G3 (m) 5.7 平衡块自重G 4 (kN) 145 平衡块重心至塔身中心距离R G4 (m) 10.1

　2 、风荷载标准值ω k (kN/m 2 ) 工程所在地 湖南 常德市 基本风压ω 0 (kN/m 2 ) 工作状态 0.2 非工作状态 0.4 塔帽形状和变幅方式 锥形塔帽，小车变幅 地面粗糙度 B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区) 风振系数β z

　工作状态 1.59 非工作状态 1.64 风压等效高度变化系数μ z

　1.3 风荷载体型系数μ s

　工作状态 1.95 非工作状态 1.95 风向系数α 1.2 塔身前后片桁架的平均充实率α 0

　0.35

　风荷载标准值ω k (kN/m 2 ) 工作状态 0.8×1.2×1.59×1.95×1.3×0.2＝0.78 非工作状态 0.8×1.2×1.64×1.95×1.3×0.4＝1.6

　3 、塔机传递至基础荷载标准值 工作状态 塔机自重标准值F k1 (kN) 317+45.48+3.4+14.5+145＝525.38 起重荷载标准值F qk (kN) 60 竖向荷载标准值F k (kN) 525.38+60＝585.38 水平荷载标准值F vk (kN) 0.78×0.35×1.95×41.2＝21.93 倾覆力矩标准值M k (kN·m) 45.48×22.9+3.4×13-14.5×5.7-145×10.1+0.9×(800+0.5×21.93×41.2)＝665.12 非工作状态 竖向荷载标准值F k "(kN) F k1 ＝525.38 水平荷载标准值F vk "(kN) 1.6×0.35×1.95×41.2＝44.99 倾覆力矩标准值M k "(kN·m) 45.48×22.9-14.5×5.7-145×10.1+0.5×44.99×41.2＝421.14

　4 、塔机传递至基础荷载设计值 工作状态 塔机自重设计值F 1 (kN) 1.2F k1 ＝1.2×525.38＝630.46 起重荷载设计值F Q (kN) 1.4F Qk ＝1.4×60＝84 竖向荷载设计值F(kN) 630.46+84＝714.46 水平荷载设计值F v (kN) 1.4F vk ＝1.4×21.93＝30.7 倾覆力矩设计值M(kN·m) 1.2×(45.48×22.9+3.4×13-14.5×5.7-145×10.1)+1.4×0.9×(800+0.5×21.93×41.2)＝1023.47 非工作状态 竖向荷载设计值F"(kN) 1.2F k " ＝1.2×525.38＝630.46 水平荷载设计值F v "(kN) 1.4F vk " ＝1.4×44.99＝62.99

　倾覆力矩设计值M"(kN·m) 1.2×(45.48×22.9-14.5×5.7-145×10.1)+1.4×0.5×44.99×41.2＝690.72

　三、桩顶作用效应计算 承台布置 桩数n 5 承台高度h(m) 1.35 承台长l(m) 5 承台宽b(m) 5 承台长向桩心距a l (m) 3.53 承台宽向桩心距a b (m) 3.53 桩直径d(m) 0.5 承台参数 承台混凝土等级 C30 承台混凝土自重γ C (kN/m 3 ) 30 承台上部覆土厚度h"(m) 0 承台上部覆土的重度γ"(kN/m 3 ) 19 承台混凝土保护层厚度δ(mm) 50 配置暗梁 否

　矩形桩式基础布置图

　承台及其上土的自重荷载标准值：

　 G k =bl(hγ c +h"γ")=5×5×(1.35×30+0×19)=1012.5kN

　 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2G k =1.2×1012.5=1215kN

　 桩对角线距离：L=(a b 2 +a l 2 ) 0.5 =(3.53 2 +3.53 2 ) 0.5 =4.99m

　 1 、荷载效应标准组合

　 轴心竖向力作用下：Q k =(F k +G k )/n=(585.38+1012.5)/5=319.58kN

　 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：

　 Q kmax =(F k +G k )/n+(M k +F Vk h)/L

　=(585.38+1012.5)/5+(665.12+21.93×1.35)/4.99=458.74kN

　 Q kmin =(F k +G k )/n-(M k +F Vk h)/L

　=(585.38+1012.5)/5-(665.12+21.93×1.35)/4.99=180.41kN

　 2 、荷载效应基本组合

　 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：

　 Q max =(F+G)/n+(M+F v h)/L

　 =(714.46+1215)/5+(1023.47+30.7×1.35)/4.99=599.21kN

　 Q min =(F+G)/n-(M+F v h)/L

　 =(714.46+1215)/5-(1023.47+30.7×1.35)/4.99=172.57kN

　四、桩承载力验算 桩参数 桩混凝土强度等级 C60 桩基成桩工艺系数ψ C

　0.85 桩混凝土自重γ z (kN/m 3 ) 25 桩混凝土保护层厚度б(mm) 35 桩入土深度l t (m) 14.8 桩配筋 自定义桩身承载力设计值 是 桩身承载力设计值 1800 地基属性 是否考虑承台效应 是 承台效应系数η c

　0.8 土名称 土层厚度l i (m) 侧阻力特征值 端阻力特征值 抗拔系数 承载力特征值

　q sia (kPa) q pa (kPa) f ak (kPa) 杂填土 1.8 25 800 0.7 100 粘性土 3.5 60 1800 0.7 140 粉土 0.8 30 1800 0.7 120 粉砂 2 50 1800 0.7 80 卵石 12.8 250 10000 0.7 280

　 1 、桩基竖向抗压承载力计算

　 桩身周长：u=πd=3.14×0.5=1.57m

　 桩端面积：A p =πd 2 /4=3.14×0.5 2 /4=0.2m 2

　 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5m

　 f ak =(1.8×100+0.7×140)/2.5=278/2.5=111.2kPa

　 承台底净面积：A c =(bl-nA p )/n=(5×5-5×0.2)/5=4.8m 2

　 复合桩基竖向承载力特征值：

　 R a =uΣq sia ·l i +q pa ·A p +η c f ak A c =1.57×(0.45×25+3.5×60+0.8×30+2×50+3.25×250)+10000×0.2+0.8×111.2×4.8=4209.42kN

　 Q k =319.58kN≤R a =4209.42kN

　 Q kmax =458.74kN≤1.2R a =1.2×4209.42=5051.3kN

　 满足要求！

　 2 、桩基竖向抗拔承载力计算

　 Q kmin =180.41kN≥0

　 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！

　 3 、桩身承载力计算

　 纵向预应力钢筋截面面积：A ps =nπd 2 /4=11×3.14×10.7 2 /4=989mm 2

　 (1)、轴心受压桩桩身承载力

　 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Q max =599.21kN

　 桩身结构竖向承载力设计值：R=1800kN

　 满足要求！

　(2)、轴心受拔桩桩身承载力

　 Q kmin =180.41kN≥0

　 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！

　五、承台计算 承台配筋 承台底部长向配筋 HRB335 Φ25@180 承台底部短向配筋 HRB335 Φ25@180 承台顶部长向配筋 HRB335 Φ25@180 承台顶部短向配筋 HRB335 Φ25@180

　 1 、荷载计算

　 承台有效高度：h 0 =1350-50-25/2=1288mm

　 M=(Q max +Q min )L/2=(599.21+(172.57))×4.99/2=1926.44kN·m

　 X方向：M x =Ma b /L=1926.44×3.53/4.99=1362.2kN·m

　 Y方向：M y =Ma l /L=1926.44×3.53/4.99=1362.2kN·m

　 2 、受剪切计算

　 V=F/n+M/L=714.46/5 + 1023.47/4.99=347.91kN

　 受剪切承载力截面高度影响系数：β hs =(800/1288) 1/4 =0.89

　 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a 1b =(a b -B-d)/2=(3.53-1.95-0.5)/2=0.54m

　a 1l =(a l -B-d)/2=(3.53-1.95-0.5)/2=0.54m

　 剪跨比：λ b "=a 1b /h 0 =540/1288=0.42，取λ b =0.42；

　 λ l "= a 1l /h 0 =540/1288=0.42，取λ l =0.42；

　 承台剪切系数：α b =1.75/(λ b +1)=1.75/(0.42+1)=1.23

　 α l =1.75/(λ l +1)=1.75/(0.42+1)=1.23

　 β hs α b f t bh 0 =0.89×1.23×1.43×10 3 ×5×1.29=10080.76kN

　 β hs α l f t lh 0 =0.89×1.23×1.43×10 3 ×5×1.29=10080.76kN

　 V=347.91kN≤min(β hs α b f t bh 0 ， β hs α l f t lh 0 )=10080.76kN

　 满足要求！

　 3 、受冲切计算

　 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h 0 =1.95+2×1.29=4.53m

　 a b =3.53m≤B+2h 0 =4.53m，a l =3.53m≤B+2h 0 =4.53m

　角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！

　 4 、承台配筋计算

　 (1)、承台底面长向配筋面积

　 α S1 = M y /(α 1 f c bh 0 2 )=1362.2×10 6 /(1.04×14.3×5000×1288 2 )=0.011

　 ζ 1 =1-(1-2α S1 ) 0.5 =1-(1-2×0.011) 0.5 =0.011

　 γ S1 =1-ζ 1 /2=1-0.011/2=0.994

　 A S1 =M y /(γ S1 h 0 f y1 )=1362.2×10 6 /(0.994×1288×300)=3546mm 2

　 最小配筋率：ρ=max(0.2,45f t /f y1 )=max(0.2,45×1.43/300)=max(0.2,0.21)=0.21%

　 梁底需要配筋：A 1 =max(A S1 , ρbh 0 )=max(3546,0.0021×5000×1288)=13814mm 2

　 承台底长向实际配筋：A S1 "=14127mm 2 ≥A 1 =13814mm 2

　 满足要求！

　 (2)、承台底面短向配筋面积

　 α S2 = M x /(α 2 f c bh 0 2 )=1362.2×10 6 /(1.04×14.3×5000×1288 2 )=0.011

　 ζ 2 =1-(1-2α S2 ) 0.5 =1-(1-2×0.011) 0.5 =0.011

　 γ S2 =1-ζ 2 /2=1-0.011/2=0.994

　 A S2 =M x /(γ S2 h 0 f y1 )=1362.2×10 6 /(0.994×1288×300)=3546mm 2

　 最小配筋率：ρ=max(0.2,45f t /f y1 )=max(0.2,45×1.43/300)=max(0.2,0.21)=0.21%

　 梁底需要配筋：A 2 =max(9674, ρlh 0 )=max(9674,0.0021×5000×1288)=13814mm 2

　 承台底短向实际配筋：A S2 "=14127mm 2 ≥A 2 =13814mm 2

　 满足要求！

　 (3)、承台顶面长向配筋面积

　 承台顶长向实际配筋：A S3 "=14127mm 2 ≥0.5A S1 "=0.5×14127=7064mm 2

　 满足要求！

　 (4)、承台顶面短向配筋面积

　 承台顶长向实际配筋：A S4 "=14127mm 2 ≥0.5A S2 "=0.5×14127=7064mm 2

　 满足要求！

　 (5)、承台竖向连接筋配筋面积

　 承台竖向连接筋为双向Φ10@500。

　六、配筋示意图

　 承台配筋图

　桩配筋图

　 第六节

　塔机安装高度、起重臂长与 附着设置方案 一、塔吊安装高度和起重臂安装长度

　塔吊安装高度和起重臂安装长度一览表

　塔号 楼号 塔机型号 承台面标高 初装高度 最终高度 梯屋面高度 安装臂长 1#

　1#

　H5810

　-5.8m 40m 109.55m 100.2m 58m 2#

　3#

　TC5610

　-5.0m 28.8m 64.75m 55.4m 56m 3#

　4#

　TC5610

　-5.8m 23.2m 112.35m 100.2m 56m 4#

　7#

　TC5610

　-5.0m 23.2m 67.55m 55.4m 56m 说明：本方案塔吊安装高度指起重臂下弦距塔基顶面高度，相邻两台塔吊有 2.8m 以上高差

　上述安装高度未超过该型号塔吊产品使用说明书规定的最大附着安装高度，满足安全与使用要求。

　二、附着设置方案

　1 1 、各型号）

　塔吊附着必须严格使用生产厂家制造的标准附着（详见塔吊使用说明书）

　根据塔吊的定位和项目结构施工图，附墙架采用穿墙螺栓，各楼塔吊的附着均和梁

　板或剪力墙结构进行连接，不存在附着安装在悬挑梁和无板单梁上的情形。

　2 2 、各塔吊附着设置方案

　根据产品使用说明书规定，附着装置是由三根可调节撑杆和附着框架组成，为保证塔吊使用安全，1#4#楼塔吊计划安装六道附着，从下至上依次安装在7层楼面结构（高度23.16m）、12层楼面结构（距第一道附着14.5m）、17层楼面结构（距第二道附着14.5m）、22层楼面结构（距第三道附着14.5m）、27层楼面结构（距第四道附着14.5m）、32层楼面结构（距第五道附着14.5m），第一道附着距基顶23.16m，满足塔吊产品使用说明书的安全要求。

　3#7#楼塔吊计划安装三道附着，从下至上依次安装在7层楼面结构（高度22.96m）、12层楼面结构（距第一道附着15.0m）、17层楼面结构（距第二道附着15.0m），第一道附着距基顶22.96m，满足塔吊产品使用说明书的安全要求。详附后《塔机安装侧面图》。

　 第七节

　塔基施工

　1 1 、桩基施工

　按本项目桩基工程施工方案实施。（附塔吊基础桩位图）

　2 2 、塔基承台施工流程

　钢筋混凝土矩形板式塔基承台的施工流程为：基坑土方开挖→劈桩→地基承载力轻便触探试验→垫层浇筑→基础放线→验线→塔基钢筋绑扎→塔基承台模板安装→高强螺栓定位预埋→塔基承台砼浇筑→砼养护。

　3 3 、塔吊基础施工注意事项

　(1)本项目塔吊基础的地基承载力应满足本专项施工方案的要求；塔吊基础顶面与地下室底板表面标高一致的，塔基应在地下室底板厚度的中间部位设施钢板止水带并沿塔基四周设置后浇带。

　(2)塔吊基坑土方严禁超挖，施工时要控制好基坑底标高，如用机械开挖，应留 30cm厚的土层最后人工清理找平。

　(3)塔吊基础钢筋的保护层不得小于 50mm；基础混凝土必须浇捣密实，塔吊地脚螺栓要固定牢靠，浇捣时不能移位，并要做好钢筋隐蔽验收记录及砼试块以便塔吊基础验收。

　(4)基础必须有专门的接地装置，与塔吊接地引线可靠连接，可在塔吊基础上表面引

　两根接地铁至塔吊基础内，与基础主筋和地下室底板钢筋焊接，焊接长度≥50mm，基础平台上做两个接地测试点,确保接地电阻≤4 欧姆。

　 第八节

　塔吊首次安装

　 一、塔吊 安装作业的气候条件与周边环境要求

　1、天气无雨、无雾，塔机最高处风速不大于 13m/s。

　2、塔机的尾部与周围建筑及外围施工设施之间的安全距离不小于 0.6m。

　二、安装前的准备工作

　1、安装前场地的清理

　塔吊安装作业前，项目部应把安装场地清理、平整、夯实，确保安装车辆的道路畅通，保证零部件有足够的合理堆放场地。

　2、安装的工具和防护用品 安装前必须把安装的必备的安装工具和劳动防护用品准备齐全，确保安装工作能快速有序的进行，安装的必备工具和劳动防护用品如下：

　序号 名称 规格型号 单位 数量 1 专用扳手 扭力扳手 套 2 2 活动扳手 10、12 寸 把 4 3 大锤 16 磅 把 2 4 奶子锤 2.5 磅 把 4 5 橇杆 1.2-1.5m 根 4 6 替打 大、中、小 把 3 7 电工仪表 万用表 套 1 8 机修工具

　套 1 9 白棕绳 50mφ16mm

　根 2 10 千斤头 15mφ17mm 根 4 11 千斤头 8mφ13.5mm 根 2 12 安全帽

　顶 20 13 安全带

　根 6 14 绝缘套

　双 20 15 手套

　双 20 16 铁丝

　 若干 17 垫木

　 若干 3、基础的验收 (1)塔吊基础浇捣后养护 15 天左右，砼强度达到 70% 以上(必须有强度检测报告)。

　(2)基础上表面平面度偏差在 1/1000 以内。

　(3)四组地脚螺栓(16 根)相对位置准确，其对角线的误差不大于 2mm。

　(4)地脚螺栓的外露长度符合产品说明书的要求。

　4、安装吊车和运输车辆 根据本项目各型塔式起重机的具体参数和现场实际情况，塔吊安装可使用 1 台 25T汽车吊和 2 台 10T 运输车。

　5、塔机零部件安装前的检查及清点 塔机安装前必须对塔吊进行全面的检查，确保安装工作的安全、快速、有序地进行，具体检查项目如下：

　(1)检查塔吊的基础情况，基础混凝土是否有裂缝，预埋基础节是否紧固。

　(2)爬升架各个部分是否连接可靠，围拦是否松动，顶升机构是否有漏油，工作是否正常。

　(3)检查回转各个部分是否连接可靠，焊缝是否有裂纹，工作时是否有异常响声，是否正常。

　(4)检查起重臂、平衡臂是否连接可靠，各机构工作是否正常。

　(5)检查钢丝绳有无断股、扭曲、以及严重断丝锈蚀现象。

　(6)检查漏电保护器是否灵敏，各电器是否完好，电源电压是否正常。

　(7)清点各零部件的数目及规格是否齐全。

　(8)做好各项检查记录，以便验收。

　6、钢丝绳及平衡重等要求详见塔吊使用说明书。

　(1)塔吊钢丝绳包含部位有起升钢丝绳、牵引钢丝绳、引入横梁钢丝绳，具体数量、规格详见《塔机使用说明书》第 40 页塔式起重机钢丝绳明细表。

　(2)平衡重采用砼浇筑，共五块，其中四块 1760kg，一块 1460kg；表面刷黄、黑相间斜条纹油漆。关于配重块的安装过程加固形式详见塔机使用说明书及附后示意图。

　三、塔吊安装

　( ( 一) ) 塔吊的安装程序 1、安装螺栓固定基节。

　2、安装塔身标准节(2节)。3、安装顶升套架 (爬升架)。

　4、安装回转总成(含司机室)。

　5、安装塔顶总成。

　6、安装平衡臂总成。

　7、安装平衡臂拉杆。

　8、安装第一块平衡重。

　9、安装起重臂总成。

　10、安装起重臂拉杆。

　11、安装其余平衡重。

　12、绕起升钢丝绳。

　13、电气安装与调试。

　14、加节顶升至本方案确定的独立高度。15、安全保护装置调整。16、试运转与验收。

　( ( 二) ) 塔吊的安装工艺与质量要求

　严格按本型号产品使用说明书的规定进行安装和质量控制。

　( ( 三) ) 顶升加节 工艺 1、顶升加标准节前的准备：检查塔机安装的各项内容是否进行完毕与正确无误；进行起升、回转、变幅等项动作的试运转；检查液压顶升系统，包括油箱中的油量、油质、油牌号、电动机旋转方向是否与液压泵的规定转向一致、安全阀的压力调定、空车试运转排气状况等。

　2、顶升作业：

　①将起重臂调整到正前方，并把要加的标准节按此方向在地面排好，吊起一个标准节挂上 4 只引进轮，放在引进平台，然后再吊起一个标准节放在离塔身产品使用说明书规定位置处。

　②将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口内，卸下下支座与标准节之间的全部高强度螺栓，然后开动液压系统使爬升架及其上部顶起 10-50mm，使下支座与标准节结合面分开，然后再使吊钩从臂部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀时变幅小车即停住，同时，要使回转电磁制动器起作用以保证起重臂不再左右摆动。维持此状态 20 分钟左右，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形、液压缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象。

　③确认正常后，操纵液压系统顶升套架，使爬升销轴支承在相应标准节的踏步上，再缩回液压缸活塞杆，使顶升横梁耳轴位于在倒数第二个标准节上边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口内。

　④继续顶升套架直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，这时由人工通过引进梁与引进轮将标准节引入套架内已安装的标准节上方，然后缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进轮，用高强度螺栓将两标准节连接牢固。

　⑤缩回液压缸活塞杆，准备进行下一顶升工作循环。

　⑥顶升至设定高度后，应缓慢缩回液压缸活塞杆使套架下降，将下支座与已安装的标准节对位，用高强度螺栓将标准节与套架下支座连接牢固。

　(3)顶升作业注意事项 ①顶升作业应在无雨、无雾、塔机最高处风速小于 13m/s 的天气状况下进行。

　②顶升过程中应将回转制动器锁住，防止臂架顶升时随风转动导致发生安全事故。

　四、塔吊安全保护装置的调试

　塔吊的安全保护装置主要包括：1、起升高度限位器；2、回转限位器；3、变幅限位器；4、起重量限制器；5、起重力矩限制器；6、制动装置。

　上述安全装置必须由安装单位专业技术人员按照产品说明书规定的方法进行调试，确认所有装置灵敏可靠后塔吊方能使用；塔吊使用过程中应对安全保护装置定期进行维护和保养，发现安全保护装置失灵后，应及时通知安装单位专业技术人员进行调试，否则不得使用。

　塔吊安全装置的调试方法详产品使用说明书。

　五、塔吊的 试运转 塔吊安装调试后应进行试运转，试运转的方法如下：

　1、空负荷试运转 首先进行起升、回转、变幅等动作的数次全程范围内的运行，然后再做三次组合动作运行。通过空负荷试运转检查各种机构、控制系统、安全保护装置的功能是否动作灵敏、安全可靠。

　2、额定负荷试运转 空负荷试运转检查合格后方能进行额定负荷试运转。

　额定负荷试运转应严格按各自产品使用说明书规定的方法进行。

　3、超载10%动载试验 额定负荷试运转检测合格后方可进行超载10%动载试验。

　超载10%动载试验应严格按各自产品使用说明书规定的方法进行。

　4、超载25%的静载试验 超载10%动载试验检测合格后方可进行超载25%的静载试验。

　超载25%的静载试验应严格按各自产品使用说明书规定的方法进行。

　超载25%的静载试验两种工况均需以最低安全速度将对应的吊重离地约100mm～200mm，停留10分钟，观察吊钩是否下滑，卸载后检查塔吊受力构件是否永久变形，焊缝是否有裂纹。

　警告 : 超载 25% 的静载试验不得进行变幅、回转动作。

　第九节

　塔吊使用过程中的顶升与附着安装

　 一、塔吊使用过程中的顶升作业

　顶升作业工艺与气候条件同塔吊首次安装的顶升作业要求；顶升作业完成后，必须按产品使用说明书的要求进行安全装置调试和试运转。

　二、塔吊附着安装要求

　1、每套附着架的三根撑杆应尽量保持在同一水平面上，建筑物附着点的高度应与相应附着架在同一高度位置。

　2、附着撑杆与附着架及塔身连接可靠，各连接螺栓应紧固好，附着撑杆长度调整后，应紧固调节螺栓，作业中应经常检查是否出现松动，发现松动及时紧固。

　3、安装附着架时，应用经纬仪检查塔机轴心线对水平面的垂直度，其垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过调整三根附着用撑杆的长度而获得。

　4、紧固螺栓螺杆伸出螺帽的外露长度不得小于丝扣三环。

　5、附着安装应在空载、风速不大于3m/s的状况下进行。

　6、安装步骤：

　(1)将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提升到附着点的位置。

　(2)调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。

　(3)吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。

　(4)用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000 (5)需多次附着，方法同上。

　7、技术要求：

　(1)附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高砼标号 (2)附着框尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10°以内。

　(3)杆件对接部位要开30°坡口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。

　(4)附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。

　(5)必须严格使用厂家制造的标准附着及其配件，严禁擅自自行设计或套用其它产品附着，TC5610 型和 H5810 型塔吊均采用三撑杆附着架，示意图分别如下：

　0 TC5610 型塔吊附着架示意图

　 第十节

　塔吊的拆卸

　 一、塔吊拆卸注意事项

　1、塔机撤出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运行。

　2、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。

　3、在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。

　4、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力构件经常检查。

　5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。

　6、塔吊拆卸作业时风力必须小于 4 级。

　二、塔吊的拆卸方法 塔吊的拆卸顺序是安装的逆过程。即：后装的先拆，先装的后拆。

　由于塔吊拆卸一般是在工程基本竣工时进行，有的还是长期闲置后拆卸，设备技术状态和完好程度上很有可能存在一些问题，所以对拆塔前的准备工作和拆塔过程都应高度重视。在认真检查、充分准备的基础上，按现场具体情况制定可靠措施后，才可进行拆塔作业。拆塔作业应切实注意一下几点：

　1、拆塔前应仔细检查各主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各紧固部位螺

　栓是否齐全完好，各销轴、挡板是否齐全完好。

　2、认真检查电气系统是否正常、完好、是否可靠。

　3、检查各机构，特别是液压顶升机构的运转是否正常，其技术状态是否可靠。

　4、将起重臂回转至标准节引进窗口方向上，并使用回转限制器等装置可靠定位。

　5、拆下最顶一节标准节与下支座相连的八条螺栓，开动泵站，使油缸活塞杆伸出，顶升横梁的轴头落在下面第二个标准节相应的踏步槽内，微微顶起塔机上部机构，使下支座下平面与第一节标准节刚刚脱离接触，然后吊起一节事先准备好的标准节，由臂根处向外运行，观察套架的前后导轮与塔身的间隙，待间隙基本均匀时，即是基本平衡，小车停止运行。

　6、拆下第一节与第二节标准之间的八条连接螺栓，继续开动泵站，使油缸活塞杆外伸分两步顶升，使两标准节间接触面脱开 50mm 左右，然后安装左右引进轮组，将第一节标准节沿引进平台推出套架。

　7、操纵换向阀，缩回油缸活塞体，同时注意适时将爬爪放入踏步槽内，直到顶升横梁从下一组踏步槽内提出，操纵换向阀，油缸活塞杆外伸，直到顶升横梁两端轴头准确地放入再下一组踏步槽内，并顶起在 50-100mm，将爬爪提起，以便套架继续下落。

　8、操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，直到下支座的下平面与第二标准节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身标准节联接螺栓，并紧固。

　9、塔机主吊钩吊挂的标准节下放到地面，再将小车开到平衡点的位置。

　10 卸下下支座下平面的四条联接螺栓，重复 6-9 的动作，即可将标准节逐节拆下。

　11、套架下落到最低位置时，拆下起升钢丝绳及吊钩组，并将起重臂和平衡臂上的电缆线拆卸下来，然后把配重腔内的配重组解体，并将腔中的配重卸下来 4 块，即可准备拆卸起重臂。

　12、以起重臂安装时的吊点为吊点，用 25T 汽车吊将起重臂仰起 10°～20°角，分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴卸下，并将在起重臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将臂放平，卸下臂根销轴，把起重臂慢慢放在地面上。

　13、吊下平衡臂剩余配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点，将平衡臂仰起 10°～20°角，分别将前后拉杆第一、二节间的联接销轴卸下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放下，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢房子地面上。

　14、拆除司机室与外面相连的电缆线，依次拆下塔帽、司机室、回转总成。

　15、将顶升套架从塔身节上抽下来，再依次将塔身节拆下来，再将塔脚压件及塔脚拆下。至此，拆塔作业基本完成。

　第十一节

　塔吊电源的设置

　1 1 、

　场地电源线的...

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