仪表管理规范

　仪表技术及管理规范 ——仪表工技术业务培训 王晓东 仪表维护检修技术和管理概述

　 工业自动化仪表管理  工业自动化仪表是指对压力、流量、温度、物位、密度、成份等工业生产过程参数进行自动检测、自动控制仪表和自动化装置。

　 工业自动化仪表是确保生产装置连续、安全运行，实现高产、优质、低耗，提升企业经济效益关键技术工具。

　 工业自动化仪表管理是企业现代化管理一个关键组成部分，其目标是要确保仪表和自动化装置处于良好技术状态，并不停总结推广和应用优异经验和技术，提升生产过程自动化水平。

　 仪表技术管理

　1

　车间或装置仪表维护班应设兼职资料员，负责仪表技术资料、文件、档案等管理。

　2

　车间或装置仪表维护班必需建立和健全仪表技术档案，档案一律实施微机化管理。

　3

　车间或装置仪表维护班必需建立和健全仪表运行、维护、校验、检修等多种规程和管理制度。

　4

　车间或装置仪表维护班必需建实施集团企业统一下发多种仪表校验表格、档案、工作联络单、现场标志。

　5

　原设计检测、自控系统经生产实践证实确需更改，需经厂生产运行处审批后方可进行，并将修改后图纸资料立即存档。

　6

　车间或装置仪表维护班应按工厂主管部门要求做好多种仪表技术报表填报工作。

　7

　未经厂生产运行处同意严格严禁将仪表空气挪作它用。

　8

　要加强对仪表供电系统及 UPS 管理，确保供电质量，确保事故备用电源及逆变电系统正常运行。

　 仪表设备管理

　1

　车间或装置仪表维护班应建立以下资料：

　1.1

　各装置用微机管理仪表设备台帐和档案资料； 1.2

　各装置仪表汇总表； 1.3

　仪表维护、检修操作规程； 1.4

　全部使用仪表技术说明书； 1.5

　仪表及其附件检修校验单及校验统计； 1.6

　节流元件数据和调整阀计算数据表； 1.7

　标准仪器检定合格证书； 1.8

　装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点工艺步骤图、仪表设计安装及交工资料等）； 1.9

　A、B 类联锁、DCS、UPS、PLC 和工业 PC 机清单； 1.10

　交接班统计本和巡检统计本； 1.11

　各装置静密封点统计表；

　1.12

　仪表技术情况月、季报。

　2

　车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表，由车间或装置仪表维护班提出申请，经生产运行处审查，报企业主管部门判定同意。

　3

　使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路，应提出申请，经生产运行处同意后方可实施。

　4

　凡属固定资产仪表设备，应按固定资产管理制度管理。

　5

　仪表设备调出，必需由生产运行处同意，DCS、PLC、ESD 备品备件调出必需报集团企业生产部立案。

　6

　车间或装置仪表维护班每三个月上报仪表自动化情况，经厂生产运行处主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，按时上报集团企业生产部，内容包含：

　a.本厂仪表设备四率报表；

　b.本季度因仪表原因造成装置停车事故分析汇报； c.联锁解除或投运报表。

　7

　每十二个月年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计，并做好年度运行总结。

　8

　关键部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并立即上报工厂生产运行处及相关主管领导。

　9

　工业仪表设备 A、B、C 分级按吉化集团企业企业标准计量器具分级管理措施实施。

　10

　装置安全联锁系统管理根据厂仪表联锁系统管理要求实施。

　11

　集散控制系统管理根据厂 DCS 管理要求实施。

　 仪表运行管理

　1

　依据生产装置特点工艺，应制订仪表运行各项管理制度。

　2

　二次仪表自动、手动、DCS 操作、切换、复杂回路投运及切换、控制仪表给定操作按钮、联锁切除或投运使用等由工艺操作人员进行。

　3

　仪表工处理仪表、调整控制仪表参数和需要检验仪表，必需开具仪表工作联络单，经工艺操作人员、值班长同意，并采取方法后方可修理相关仪表，仪表工工作时。实施一人工作，一人监护制。A 级仪表修理必需经厂总工程师或主管厂长同意。

　4

　凡属自动调整回路，在工艺条件满足情况下，不许可手动操作，对未能投运自控回路，仪表人员要和工艺人员亲密配合，分析原因，提出处理措施。

　因为工艺或其它原因，确实不能投运自控回路要说明原因，上报生产运行处。

　6

　装置运转中，关键仪表设备进行动作试验时必需办理工作联络单，经工艺操作人员、值班长签字后，仪表工方可试验，A 级仪表设备动作试验必需经厂总工程师或主管厂长同意。

　7

　根据特保特护设备管理要求，仪表维护人员要按时进行巡检，开展各项工作。

　8

　新安装或重新投运仪表，仪表维护人员应立即做好仪表使用前准备工作，经确定已满足仪表使用技术条件后，交由工艺操作人员使用。

　 仪表检修管理

　1

　仪表检修分为大、中、小修三种。

　a.大修：对仪表关键零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件，对仪表进行出厂检验项目标检定。

　b.中修：对仪表关键零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对仪表关键技术性能进行检定。

　c.小修：对仪表进行通常清洗、调校及通常故障处理。

　2

　仪表大中修通常由仪表维修单位负担，小修由装置维护人员进行。

　3

　集团企业控制仪表检修项目要在装置检修前 30 天做到图纸、备品、配件、材料、机具、人员及安全方法等落实。

　4

　追加项目必需提出追加计划，报生产运行处审查同意后，安排施工。

　5

　关键检修项目（如联锁系统、DCS 点检等）应由生产运行处组织相关人员共同验收，通常项目由车间或装置仪表维护班验收。

　6

　仪表检修要推行全方面质量管理，建立健全质量确保体系。

　7

　仪表检修期间必需注意安全，实施各项安全规程和方法，实施 HSE 管理，做到文明检修。

　8

　仪表检修验收，应含有检验统计，试压统计等。

　9

　大检修结束后，按要求做好检修总结，并按要求上报相关部门。

　10

　仪表及系统检修，必需根据检修规程要求全方面检修。

　 完工装置验收管理

　1

　车间或装置仪表维护班应参与新建、改扩建生产装置仪表选型验收、开工投运全过程。

　2

　验收必需按设计要求及相关仪表安装标准、技术规范进行。

　3

　工程存在问题，必需在交接前处理完成，不得留有施工尾项。交接时应有严格交接验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，不然车间或装置仪表维护班有权拒绝验收。

　 4

　仪表交接验收资料包含：

　

　 a.装置仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线完工图、仪表安装配线图等； 

　 b.设计修改核定单； 

　 c.节流装置、调整阀等计算书；

　

　 d.全部仪表单机校验、联校统计，报警联锁系统实际试验单、电缆绝缘、接地电阻测试统计等； 

　 e.全部仪表使用说明书、复杂控制系统说明书及其它资料； 

　 f.仪表合格证书； 

　 g.隐蔽工程资料和统计； 

　 h.高温高压管道和管件材质合格证书； 

　 i.工程交接证书等。

　 5

　新建装置应按中油集团企业人事部要求标准，最少提前六个月配置仪表专业人员，安排理论和实际技术培训。

　 6

　新投产装置应立即配置必需测试仪器、备品、配件等。

　 仪表和其它专业业务划分管理

　 1

　工业仪表、DCS 归属车间或仪表维护班管理，UPS、PLC、ESD、工业PC 机根据设备隶属管理。

　 2

　和装置车间业务分工  2.1

　仪表和生产装置共用伴热线由生产装置车间负责，仪表专用伴热线由仪表维护班负责。

　 2.2

　直读式仪表中压力表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、玻璃板（管）液面计、磁翻板液面计、不带远传转子流量计及自力式调整阀等由生产装置车间负责管理。

　 2.3

　仪表操作室仪表、盘后和 DCS 机房卫生归仪表维护班负责，仪表盘面及操作室卫生由生产装置车间负责。

　 3

　和电气专业业务分工

　 3.1

　进入仪表电源箱端子后，全部仪表用电源归仪表维护班管理；进出仪表控制室信号线以端子排为界，电气侧由电气班管理，仪表侧由仪表班管理；电源箱、端子柜及端子排由仪表维护班管理。

　 3.2

　电气配电间——装置现场中检测、控制仪表及附件由电气专业负责（包含继电器、电磁阀、计时器和限时器等）；仪表控制室——装置现场中检测、控制仪表及附件由装置仪表维护班负责。

　 3.3

　可燃气体报警器维护由装置仪表维护班负责；烟雾报警器、火灾报警器及其它消防报警设施由电气班管理。

　 4

　和机械专业业务分工  4.1

　气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等控制信号部分由装置仪表维护班负责，其它部分由仪表维修单位负责。

　 4.2

　工艺设备和管线上仪表管嘴、一次阀、阀前引压管安装和焊接由机械专业负责。

　 4.3

　仪表调整阀两端法兰密封及阀体归装置仪表维护班负责，外法兰焊口及其以外部分由机械专业负责。

　 4.4

　检修孔板、调整阀委托仪表维修单位或生产调整阀厂家负责拆装更换。高压管线上孔板全部由仪表维修单位或机械专业拆装更换。

　 仪表备品、配件管理

　 1

　综合车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件计划。

　 2

　要加强仪器仪表备品配件管理工作，按装置建立台帐，分区存放，通用备品配件要注明，关键性仪表必需有整机备用，备品配件贮备定额必需确保生产需要。

　 3

　备品配件贮备标准是：少品种，低限量，关键必备。

　 4

　对有特殊存放要求备品配件必需存放在专用库房中。备品配件仓库必需含有通风良好，物品摆放整齐等。

　仪表巡回检验管理

　 对巡检人员要求

　

　巡检人员应含有以下条件：

　

　a.熟悉对应仪表产品使用说明书或技术手册等相关技术资料； 

　b.了解工艺步骤及该仪表在其中作用； 

　c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等相关方面基础理论知识； 

　d.掌握该仪表常见故障判定基础技能。

　 巡检时间 

　 天天早晨 8：30 时~10：30 时、晚间 17：30 时~19：30 时管辖仪表进行全方面检验各一次。

　 巡检路线 

　 巡检路线根据新三羟包装一楼——新三羟包装二楼——新三羟包装三楼——新三羟楼顶——新三羟 CNPC 三楼（含甲醛、双三羟）——新三羟二楼（含甲醛、双三羟）——新三羟一楼（含甲醛、双三羟）——新三羟塔区各层——甲醛尾气锅炉——甲醛泵房——甲醛罐区——综合楼主控室——特戊酸一楼——特戊酸二楼——特戊酸三楼——特戊酸楼顶——循环水现场——循环水主控——特戊酸异丁烯罐区——污水站——三羟一楼——三羟二楼——三羟三楼——三羟主控——三羟楼顶——成品三楼进行。

　 检验内容 1

　检验仪表电源、UPS 是否在要求范围内，工作是否正常。

　2

　检验控制室仪表、DCS 控制站各卡件工作是否正常。

　3

　检验各仪表指示是否在最好运行范围，通常要求 10%~90%之间。

　4

　检验现场仪表动、静密封点泄漏情况，并立即紧固、换垫。

　5

　检验现场仪表和控制室二次仪表或 DCS、PLC 操作站显示值是否一致。

　6

　检验调整器输出或 DCS、PLC 调整输出和现场实施器信号是否一致。

　7

　检验现场及控制室仪表、DCS、PLC 是否符合完好要求，并立即处理。

　8

　检验报警、联锁运行情况。

　9

　检验仪表空气、保温伴热蒸汽供给系统是否正常，消除缺点，确保正常供给。

　10

　冬季要尤其注意检验仪表防冻保温运行情况。

　11

　检验现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有没有破损、露线并立即消除不安全原因。

　12

　检验仪表防护设施是否完好，并立即消除不完好原因  巡检要求  1

　在主控室要问询当班操作人员仪表运行情况。

　 2

　要严格根据巡检路线、巡检内容进行全方面巡检，尤其是列为企业特保特护设备所属仪表。

　 3

　巡检发觉问题要立即处理并做好统计。

　 4

　巡检后在化工岗位交接班统计上记载巡检仪表运行情况，并于化工每次交接班前 30 分钟内完成统计。

　仪表维护保养管理

　 仪表维护保养制

　1

　仪表工应熟悉所管专区关键工艺步骤，熟练掌握关键仪表控制点，测量范围介质性质，关键仪表原理，使用和校验方法，会正确使用各类标准仪器和工具。

　2

　仪表工天天早 8：30 进入现场，进行卫生清扫巡回检验仪表运行情况及强制保养制度中要求内容，下午 1：30 进入现场检验仪表运行情况，发觉问题立即处理，确保天天两次现场检验。

　3

　现场故障主动立即处理，关键故障处理应两人以上操作，并按相关要求程序进行，完成后向班长汇报。

　4

　现场维护应做到从一次元件，实施机构到二次仪表运行正常，零部件齐全，卫生规格化。

　5

　现场仪表应标识正确、清楚，仪表档案、成绩单填写清楚、立即、正确。符合 ISO9000 系列标准。

　6

　现场仪表应做到灵、准、好用，无泄露符合精度要求。

　7

　冬季保温工作应做到专责人天天检验一次，夜间值班人员应在接班后检验一次，并有统计。

　8

　随机级仪表开车前二十四小时，仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作，确保一次开车成功。

　 仪表强制保养制度 1

　现场仪表卫生全方面清扫，空气过滤器减压装置，排污、排气，气源标准查对，油源标准查对，油雾器存油情况及加油，计算机经过 CRT 画面检验关键统计状态，检验系统报警和硬件运行情况。

　2

　控制站卫生全方面清扫，检验计算机风扇是否震动、噪音，电机温度是否正常。

　3

　仪表机械传动机构，清洗加油（不含塑料齿轮）笔尖清洗加墨水，字头清洗加色，各大型 UPS 进行技术数据确定，并确定计算机电源电压，硬件运行情况是否正常。

　4

　各系统灯光试验，报警检验（经过试验按钮检验），检验自控系统运行情况，调整阀运行情况及阀杆法兰，各接口处有没有泄漏并处理。计算机硬件运行情况检验。

　5

　几项具体工作：

　 液水表，易堵气表及其它易堵仪表排污。

　 现场做到全方面检验确定仪表运行状态，故障收尾。

　 计算机确定运行状态，确定电源电压、硬件运行是否正常。

　 非计量表随校表计划和实际情况查零。

　 每三个月最终一个工作日计算机磁头清洗，机柜过滤网清洗。

　 其它联锁随机检修，停车中试验检验。

　 班组备表备件、标准仪器保管要求 为了加强班组备用表、备用表和标准仪器使用和管理、做到随用随取、确保安全，制订以下要求：

　1

　班组备表备件、标准仪器应有专员保管、专柜存放，并有数量、类别、使用情况统计本，做到账物相符。

　2

　备品表应按同类仪表周检计划进行校验检验，填写成绩单，并存档 ，备用表专用，使用不准超出二天（不含节假日），超出二天应向技术员汇报。

　3

　标准仪器应每个月进行一次外观检验（电气、机械零点、电池、电压情况）并有统计。

　4

　标准仪器卫生规格化，应按要求时间送检确保在检定周期内使用。

　5

　班组备有适量关键备品备件，供夜间及节假日值班使用，并实施交接制度。

　6

　班组备品备件应依据实际情况适量贮备，短、缺备品备件应提前向技术员报计划。

　仪表联锁系统管理  仪表联锁系统分类

　仪表联锁系统按其关键性以独立闭环回路分成 A、B 两类。

　A 类仪表联锁系统

　a）包含全装置或大范围停车仪表联锁系统。

　b）关键设备和关键工艺系统仪表联锁系统。

　c）关系到人身、设备或产品质量仪表联锁系统。

　B 类仪表联锁系统

　 除 A 类以外仪表联锁系统均为 B 类。

　 仪表联锁系统设置和设定值确实定 。

　1

　仪表联锁系统设置 在生产过程中仪表联锁系统设置由厂生产运行处负责，会同生产车间、综合车间共同编制各生产装置 A、B 类仪表联锁系统设置清单，经厂总工程师或主管厂长审批后公布实施。

　2

　仪表联锁系统设定值确实定

　 仪表联锁系统设定值由厂生产运行处负责会同相关生产车间制订，生产运行处责任人审批确定。其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等）仪表联锁系统须经厂设备部门责任人审批确定。全部责任人员全部必需实施签字确定程序。

　 仪表联锁系统配置

　 仪表联锁系统中报警及控制回路配置组成方案由装置仪表维护班提出。A类仪表联锁系统配置组成方案应由厂、生产运行处负责组织相关部门、车间共同审定，设备部门责任人确定审批。全部责任人全部必需实施签字确定程序。

　 全部仪表联锁实施由仪表专业或装置仪表维护班负责，和仪表联锁系统相关其它专业，要按仪表联锁系统中要求条件给予确保。

　 仪表联锁系统试验和确定

　1

　在下列情况下必需对仪表联锁系统进行全方面检验和试验。

　a）新建装置在单机或联动试车前。

　b）单机设备或单元系统检修后。

　c）装置大修后。

　2

　试验内容 a）仪表专业或装置仪表维护班按厂生产运行处同意仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验统计》 b）仪表专业会同工艺、电气、机动等相关部门共同检验确定仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件要求是否符合要求。

　 仪表联锁系统投运由生产车间生产主任负责。通知该装置仪表维护班长，仪表维护班长指定专员将该系统回路再次检验确定无误后，由仪表维护班长向生产车间生产主任汇报系统准备完成。仪表联锁系统投运由生产车间工艺操作人员按操作程序实施。

　 仪 仪 表联锁系统解除

　1

　仪表联锁系统解除分为永久性解除和临时性解除。

　2

　因为生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除，应由生产车间生产主任负责提出。解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》，在解除性质一栏填写永久字样，同时附具体永久性解除联锁技术汇报，上报生产运行处，由生产运行处组织相关部门会签后，由厂总工程师或主管厂长同意，并交仪表专业或装置仪表维护班组织实施，全部永久性解除资料分别由仪表专业、生产车间和厂资料室存档。

　3

　因为生产原因要求临时解除仪表联锁系统应由生产车间生产主任负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》交该装置仪表维护班班长确定。如该联锁系统回路无需实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班长签注意见后交由生产工艺操作人员实施。如该联锁系统回路解除需要实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班长负责制订出具体作业步骤写在《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》上并指定专员实施操作，作业完成汇报生产车间生产主任或运行值班长。全部指挥、操作人员全部必需实施签字确定程序。A 类仪表联锁系统解除必需经厂总工程师或主管厂长同意。

　4

　因为仪表方面原因要求临时解除仪表联锁系统或某一联锁参数时，由该装置仪表维护班班长负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》经生产车间生产主任或运行值班长审批同意，岗位操作人员确定并采取必需安全方法后方可将该联锁系统回路解除。操作时要由专员负责实施一人工作、一人监护制，作业完成汇报岗位操作人员。如系统处理完成需将该联锁系统重新投运，应由运行值班长或生产主任确定同意后，由岗位操作人员将该系统联锁重新投运。全部指挥、操作、作业人员全部必需实施签字确定程序。

　A 类仪表联锁系统解除必需经厂总工程师或主管厂长同意。

　 自开启仪表联锁系 统定时试验

　备用设备及辅助油泵等自开启仪表联锁系统，凡工艺条件许可应每个月检验试验一次。定时检验试验由生产车间工段长负责，试验前按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验统计》，仪表、电气维护班长参与共同进行自开启联锁试验。试验结束后，全部指挥、试验人员全部必需实施签字确定程序。

　 仪表联锁系统修改

　1

　仪表联锁系统设定值修改

　 仪表联锁系统设定值修改由生产车间生产主任负责提出，按系统回路填写《仪表联锁系统设定值修改任务书》，经厂生产运行处责任人审批后交仪表维护班长负责组织实施。仪表维护班长指定专员将该仪表联锁系统解除，然后实施一人工作、一人监护进行仪表调整操作，作业完成汇报工艺操作人员。操作人员经生产主任同意后将该仪表联锁系统重新投运。全部组织、操作、调整人员全部必需实施签字确定程序。

　 A 类仪表联锁系统设定值修改必需经厂总工程师或主管厂长同意。

　2

　仪表联锁系统配置修改

　 仪表联锁系统配置组成修改由仪表专业主管生产主任负责，按系统回路提出仪表联锁系统配置组成修改方案，经厂生产运行处责任人审批后交该装置仪表维护班班长负责组织实施。全部组织、审批、实施人员全部必需实施签字确定程序。

　 A 类仪表联锁系统配置组成修改必需经厂总工程师或主管厂长同意。

　 仪表联锁系统配置组成要求

　1

　仪表联锁系统必需含有判别第一事故能力。

　2

　仪表联锁系统电源开关断／合位置，旁路开关投用／解除位置应有显著标志。

　3

　并列运行设备或备用设备，和运行设备或同类关键设备仪表联锁系统不许可适用一个分电源保险。

　4

　室外安装一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、防水、防溅、防冻方法，行程开关、 位置接点等应有防锈方法，确保接触良好。

　5

　仪表联锁系统用一次发讯仪表、继电器、逻辑块、CPU、多种插卡及电磁阀等，每一个类和每一规格有一定备用量。

　 仪表联锁系统检修及试验确定内容

　仪表联锁系统中全部一次测量及发讯仪表（包含变送器、流量开关、电接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位移及轴振动仪表等）全部必需检定校准合格，检定校准统计应有检验人和审核人两人签字。

　仪表联锁中行程开关、阀位及位置开关应有防锈润滑，确保接触良好。

　仪表联锁系统切断阀、放空阀必需经过校验，其泄漏量及全行程时间必需在要求数值范围内。

　仪表联锁系统电源保险大修时必需更换新品。

　在开车前要对全部仪表联锁系统按回路进行全方面检验和试验，必需做到：

　a）仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。

　b）关联实施机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动作正确、快速、可靠。

　c）各功效按钮及开关动作正确，标志显著。

　d）全部指示灯、指示框、光字牌、DCS 或 PLC 中 CRT 上显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。

　 仪表联锁系统档案及资料管理

　仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料管理。应备有所负责各生产装置仪表系统回路系统图，A 类及 B 类仪表联锁系统清单，自开启仪表联锁系统清单，仪表联锁系统设定值一览表。

　厂生产运行处应备有 A 类及 B 类仪表联锁系统清单。

　修改后仪表联锁系统图纸、资料及文件应立即由仪表专业或装置仪表维护班整理归档。

　装置仪表维护班应有所附生产装置仪表联锁系统回路系统图；A 类及 B 类仪表联锁系统清单；自开启仪表联锁系统清单；仪表联锁设定值一览表；修改后仪表联锁系统图纸、资料及相关要求。

　仪表防冻保温管理

　 防冻保温要求：

　 a.仪表测量管线内介质应确保不冻、不结晶；

　 b.伴热可采取蒸汽伴热或电伴热方法；

　 c.蒸汽伴热回水应有疏水器，回水尽可能回收利用；

　 d. 保温应完整，确保热量不损失；

　 e.在立即入冬，预报气温出现 0℃时，仪表工必需将保温伴热开启，停用保温伴热必需经过车间同意。

　 对防冻保温巡检要求 当日最低气温高于-30℃时，天天早晨 8：30 时~10：30 时、晚间 17：30 时~19：30 时管辖仪表

　防冻保温进行全方面检验各一次。

　当日最低气温低于或等于-30℃时，天天早晨 8：30 时~10：30 时、下午 13：30~14：30 时、晚间 17：30 时~19：30 时、1：30~3：30 时对管辖仪表防冻保温进行全方面检验各一次。

　 巡检内容 1

　伴热管热度是否满足仪表正常测量要求，不满足时应采取方法； 2

　伴热回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常应采取方法； 3

　保温是否破损，如破损应采取方法； 4

　仪表保温箱内温度是否正常； 5

　仪表毛细管、电缆保护管等是否直接接触伴热管，如是应隔离； 6

　伴热管、活门、疏水器等有没有漏气，如有应立即采取方法。

　7

　对于未做保温伴热室外安装仪表天天最少进行两次巡回检验，方便对仪表运行情况进行监督，对保温伴热提出提议。

　8

　巡检情况应做好统计。

　9 巡检采取摸、查、看灯方法。

　  考评和奖惩 防冻保温工作列入仪表维护关键内容给予管理和考评。

　考评由仪表技术员进行，对于关键仪表（如一级计量仪表）防冻保温工作仪表技术员要天天进行一次检验考评。

　考评内容和车间绩效考评结合，在奖金中表现，每个月兑现。

　DCS 系统管理

　 职能和分工 DCS 专责工程师负责集散控制系统硬件及软件管理。

　综合车间仪表人员负责集散控制系统点检工作。

　化工车间技术人员负责工艺组态参数提出和校正。

　 权限 DCS 系统管理工作是在工厂副厂长领导下,以生产运行处为主体,综合车间配合开展管理工作。

　 管理内容和方法 1

　DCS 装置正常维护检修须填写《DCS 装置检修任务书》，由仪表人员提出项目内容和安全方法，同工艺主任会签后通知值班长或班长方可组织实施，但必需由两人或两人以上进行作业，并做好操作统计。

　2

　DCS 装置系统检修和应用软件重新保留和下装须填写《DCS 装置检修任务书》，由仪表人员提出项目内容，仪表和工艺技术员共同提出安全方法，共同会签，并通知厂生产运行处后，方可实施。

　3

　DCS 系统点检随装置大检修同时进行，检修前必需认真填写《DCS 系统装置检修任务书》，经生产运行处同意后，方可指定专员实施。其点检内容应包含：

　3.1

　拔下各装置插件、插槽及空气过滤网除尘。

　3.2

　对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网除。

　3.3

　检验备用电压是否符合要求。

　3.4

　检验各接地电阻是否良好并符合说明书要求，进行计算机绝缘测试。

　3.5

　对多种冗余系统进行切换检验，以确定其互备功效完好。

　3.6

　备用电子插件要有计划地进行备卡在线替用工作。

　4

　DCS 系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件设计时，须填写《DCS装置软、硬件变更申请汇报》，经生产运行处审核，厂总工程师或主管厂长同意后，方可组织实施。

　5

　过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用，若调用须经生产运行处同意，方可按相关要求办理手续。

　6

　集散控制系统软件管理 6.1

　过程控制计算机多种系统应用软件确保一备一用，指定专员使用、保管，并建立台帐。

　6.2

　过程控制计算机软磁盘由仪表专业人员使用，其它单位或个人未经生产运行处同意不得私自复制或借出软件。

　6.3

　在工艺控制条件和要求不变情况下，如需对相关应用软件或一些组态数据进行修改时，须填写《DOS 装置软、硬件变更申请汇报》，上报生产运行处并经工厂主管厂长同意后，方可指定专员实施。

　6.4

　若要修改工艺控制条件和要求，或要增加一些检测、控制系统，须填写《DCS装置软、硬件变更申请汇报》，经生产运行处审核，主管厂长同意后，方可组织实施。

　6.5

　增改应用软件须做模拟调试，确定其功效完全满足工艺要求，经生产运行处同意后，方可投入运行，并做好修改登记及存盘工作。

　6.6

　若要过程控制计算机应用软件重新保留或下装时，全部需填写《DOS 装置检修任务书》，上报到生产运行处审批后方可实施

　7

　集散控制系统机房管理 7.1

　外来参观学习人员进入机房，必需经生产运行处同意，在仪表专业人员陪同下方可进入机房。

　7.2

　机房内要保持清洁卫生，进入机房必需穿戴整齐、更换拖鞋，在机房内不准就餐或坐在操作台上。

　7.3

　确保机房内空调运行良好，严格控制机房内温度、湿度，确保机房温度在18-25℃之间，其空调维护及检修电气师负责。

　7.4

　操作站及外围设备外观卫生由车间负责，计算机其它卫生由仪表人员负责。

　7.5

　过程控制计算机打印机仅供工艺生产过程使用，不得打印和生产无关内容。

　7.6

　机房内要有消防设施，车间安全员要定时检验，确保完好可靠。

　7.7

　机房内不许可铺设会产生静电地毯。

　8

　集散控制系统运行管理 8.1

　仪表人员加强巡回检验，做好统计，确保 DCS 系统安全稳定运行，其检验内容包含：

　8.1.1

　向工艺人员了解系统工程运行情况。

　8.1.2

　调出系统状态画面，检验系统通讯和设备运行状态是否正常。

　8.1.3

　检验系统外围设备工作情况，包含显示器、鼠标、操作键盘和打印机等。

　8.1.4

　检验各硬件设备有没有异常噪声，散热风扇工作是否正常。检验系统工作环境，尤其是环境温度。

　8.1.5

　检验 UPS 运行状态及系统供电电压是否符合要求。

　8.2

　仪表人员要对 DCS 装置进行定时维护和保养工作。其工作内容包含：

　8.2.1

　每两月一次清除操作站、机柜等设备中空气过滤网灰尘。

　8.2.2

　每六个月一次清洗磁盘驱动器。

　8.2.3

　每三个月一次清洗打印机、润滑机械传动部分。

　9

　其它

　9.1

　UPS 供给中控室电源应确保在 24VDC±10%（220VAC±10%，100VAC±10%）范围内，而且电网供电转变为蓄电池供电时，中控室必需有声音报警器。

　9.2

　DCS 装置联锁系统管理既要实施《仪表联锁系统管理要求》又要服从本要求。

　仪表完好标准  1

　仪表要求灵准稳。

　1.1

　仪表测量系统必需灵敏正确，其正确度和灵敏度不高于许可值； 1.2

　仪表误差和变差符合仪表说明书上技术要求； 1.3

　调整控制平稳，统计曲线波动不超出工艺参数许可值； 1.4

　在工艺条件正常情况下，流量仪表应在全量程 1/3~2/3 之间，其它仪表应在全量程 20%~80%内使用，现场压力仪表应有最高警戒线标志，选型、安装正确。

　 2

　仪表零部件保持完整无缺。

　2.1

　仪表零部件完整无缺，备品备件达成要求要求； 2.2

　无锈蚀、无显著伤痕和脱漆现象； 2.3

　校验合格标志、刻度盘、标牌、管标志清楚、鲜明，字体规范； 2.4

　安装正确，导线排列整齐，安装符合《中油企业仪表安装》技术规程要求。

　 3

　仪表运行良好。

　3.1

　各部件工作正常，润滑良好，电机无异常音响、摩擦、振动、过热现象； 3.2

　统计、打印清楚，颜色分明，图纸清洁，统计笔不堵不漏； 3.3

　仪表保护箱和保温箱无灰尘、无油垢、无污染； 3.4

　仪表无漏油、无漏气、无漏电现象； 3.5

　常年伴热、冬季伴热要有显著标志，防冻保温设施完整。

　 4

　原始统计齐全，记载清楚。应有检修、校验统计。

　完好控制室标准  1

　维护人员必需取得化工仪表维修工职业技能判定考评合格证书，能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业应知、应会和工艺步骤，热爱本职员作。

　 2

　实施 DCS、联锁和工业自动化仪表管理要求，做好 DCS 工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备件工作。认真实施岗位责任制、设备维护保养制度、特保特护制度。能立即处理仪表故障，无重大停车事故，无误操作。使用标准仪器要按周期检定，确保生产安全运行。

　 3

　仪表“四率”达成要求指标 仪表完好率达 98%； 仪表使用率达 100%； 控制率达 98%； 泄漏率在 0.5‰以下。

　 4

　测量正确，控制平稳，标志显著 4.1

　仪表误差和变差符合仪表说明书上技术要求； 4.2

　调整控制平稳，统计曲线波动不超出工艺参数许可值； 4.3

　打印、统计图纸清楚，颜色分明，图纸整齐，统计曲线不停线； 4.4

　仪表常年伴热和冬季伴热要有显著标志； 4.5

　在线仪表应有校验合格标志，有显著位号标牌。位号标牌要达成四化标准：

　字迹工整化； 大小规格化； 名称标准化； 部署位置统一化。

　 5

　文明卫生规格化 5.1

　操作站、表盘仪表安装整齐，达成横平竖直； 5.2

　操作站、现场仪表、保温箱、保护箱和表盘表面无污染物、无脱漆、无损伤和锈蚀现象； 5.3

　现场、盘内配管配线整齐，线标清楚正确； 5.4

　现场仪表、保温箱、保护箱、机房、盘内、休息室和工作间常常保持清洁； 5.4

　机房、盘内、工作间和休息室要有足够照明。工器具齐全好用，排放整齐。

　 6

　技术资料完整，原始统计齐全，记载清楚 仪表资料应包含：微机管理仪表台帐档案、设备一览表、仪表回路图、安装图、联锁逻辑图、联锁展开图、A、B 类联锁、DCS、PLC、UPS 和工业 PC 机清单、在线仪表汇总表、“四率”汇总表、仪表说明书、流量仪表计算书、调整阀技术参数、检修统计、校验单、交接班统计本、冬季巡检统计本、工作联络单、带仪表控制点工艺步骤图、装置仪表检定标准、仪表设计安装交工资料等

　 7

　备品备件管理 7.1

　按工作需要，合理贮备 DCS、仪表备品备件，备品表处于完好状态，随时可投用。

　7.2

　填好 DCS、仪表备品备件清单，做好定位管理。

　仪表维护检修技术规程  维护检修人员应含有以下条件：

　a.熟悉本规程及对应仪表产品使用说明书或技术手册等相关技术资料；

　b.了解工艺步骤及该仪表在其中作用； c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等相关方面基础理论知识；

　d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理基础技能； e.掌握常见测试仪器和相关标准仪器使用方法。

　 自动控制系统通则 1

　自动控制系统投入前准备工作 1.1

　熟悉相关工艺设备运行情况和它们对控制品质要求。

　1.2

　掌握自动控制系统设计意图和结构。

　1.3

　了解自动控制系统原理，接线和操作。

　1.4

　自动装置校验和检验。

　1.4.1

　根据使用说明书进行校验，合格者投入使用。并认真填写技术统计装进档案。

　1.4.2

　现场检验 a

　对调整器、操作器、实施器、阀门进行方向性，开度等方面性能检验。

　b

　对二次线路、导压管进行检验查对。

　c

　弱电信号引出线对地绝缘是否良好。

　d

　检验调整器自动跟踪，正反调整作用。

　e

　系统各部分进行全行程操作应无变差和卡滞现象。系统各部分绝缘应良好。

　 2

　自动控制系统调试 控制系统调试过程中需断开控制回路中一点，形成开环系统，其方块图以下：

　2.1

　将操作器切换到“手动”位置，全部仪表投入运行被测信号正确无误。

　2.2

　手动操作维持工况正常 2.3

　断开控制回路，比如断开实施器和调整机构联络，[见上图]使系统处于开环状态。

　2.4

　将操作器开关无扰动地切换到“自动”位置。

　2.5

　改变给定值或施加部分扰动信号[如动──动变送器内部杠杆机构或瞬时断开调整器和实施器间连接]。

　2.6

　检验系统各步骤间信号传输极性，检验统计、指示、报警等仪表是否正常工作。如系统各步骤工作正常，则闭合控制回路进入下一步调整器参数整定。

　 3

　自动控制设备投入 3.1

　必需满足下列全部要求，方可将自动控制设备投入使用：

　3.1.1

　自动控制系统中全部设备按规程进行检修调校，使质量符合技术要求。

　3.1.2

　关键设备运行方法符合自动控制要求。

　3.1.3

　调整机构调整范围符合自动控制要求。

　3.1.4

　相关表均应运行正常。

　3.1.5

　调整器全部参数应经过整定和校核。

　3.1.6

　各调整系统投入自动时，还必需满足其特殊要求。

　3.2

　在自动控制设备投入前还应进行下列工作：

　3.2.1

　检验变送器应完好，零件齐全，应按要求步骤开启。

　3.2.2

　检验调整器信号及定值作用方向是否正确。

　3.2.3

　将调整器各把手置于选定参数。

　3.2.4

　空载监视认为正常后，即可投入自动。

　3.2.5

　自动投入后必需进行连续监视，认为正确后，可按要求进行多种扰动试验。

　3.2.6

　按控制过程质量修正该整定参数。

　3.2.7

　扰动正常，即可正式投入自动并向主设备运行人员交待清楚。

　3.2.8

　投入情况记入调整器整定卡片中。

　 4

　自动控制系统维护

　4.1

　设备专责人应常常向主设备运行人员了解自动设备运行工况。

　4.2

　自动设备必需常常巡视检验，立即发觉和处理故障。

　4.3

　正常运行时，被控量不得超出要求范围，在有扰动情况下，自动设备应动作灵活、正确、稳定。

　4.4

　每六个月对控制系统中全部设备进行全方面检验，包含：

　4.4.1

　各脉冲管路、接头、阀门等应严密无泄漏现象。

　4.4.2

　自动设备应保持清洁，无损坏，接线牢靠、动作情况不应有振荡或其它不正常现象。

　4.4.3

　调整机构及其连接件应牢靠完好，不可有间隙、松动。螺帽螺丝应齐全紧固。

　4.4.4

　调整机构动作平稳、灵活、无卡滞和无死行程。

　4.4.5

　伺服电动机转动无异常，自动──手动效果良好。

　4.4.6

　电动实施器减速器应加注润滑油，油量应确保在油标孔中心线上。减速器上凸轮不应有松动现象。

　4.4.7

　操作器、复合切换开关全部触点应确保接触良好。有条件应检验实施器行程。

　4.4.8

　电动机正常运行温度不得超出 60℃。

　4.4.9

　检验电气回路、电动机绝缘应在 1MΩ以上。

　4.4.10

　检验并调整变送器、调整器零位。

　4.4.11

　检验各切换开关触点均应接触良好、无烧痕。

　4.4.12

　紧固各端子排螺丝。

　 5

　自动控制系统切除。

　5.1

　控制系统切除条件。

　 运行中控制设备出现下列情况之一时，运行人员应立即切除自动。

　5.1.1

　调整器不正常地把调整机构全关、全开。

　5.1.2

　被控量或相关参数超出要求范围。

　5.1.3

　调整器工作不稳定，致使被控量周期性不衰减波动，或调整器发生“振荡”现象。

　5.1.4

　调整机构调整范围不能满足自动控制要求。

　5.1.5

　控制设备发生异常现象（如电机温度高、脉冲管漏、调整机构卡）或主设备发生故障。

　5.1.6

　主设备运行方法不能满足自动控制要求。

　5.1.7

　倒换系统或主设备停止运行。

　5.2

　有下列情况之一者，可短期切除自动：

　5.2.1

　主设备运行试验，必需切除自动。

　5.2.2

　控制设备进行定时维护或试验工作。

　5.2.3

　检修或校验相关仪表、管路、阀门且影响调整器正常工作和正常监视。

　5.3

　除因为检修变送器及其对应管路、一次门取样装置等原所以切除调整器外，其它原因切除调整器通常可不停止变送器。

　5.4

　凡切除控制设备，应将其切除原因具体记入岗位统计簿中。

　5.5

　控制系统切除：

　5.5.1

　凡切除控制系统应和运行人员讲明原因、并向班长及运行技术员汇报。

　5.5.2

　长久切除控制系统，应关闭控制设备各部电源。

　5.5.3

　短期切除控制系统（几小时），只要把切换开关搬到“手动”位置即可。

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