照明工程施工组织设计方案

　照明工程施工组织设计方案

　1 1 各类灯具安装施工方案

　（1）编制说明 结合本工程特点，针对施工过程中的主要施工方法进行汇编。

　（2）编制依据

　本次泛光照明招投标文件及图纸要求；

　 《电缆敷设施工工艺标准》； 《低压电缆头制作安装施工工艺标准》； 《电气装置安装工程施工规范》 ； 《接地装置施工及验收规范》； 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002)； 《建筑照明标准》 (GB50034-2004) ； 《综合布线系统安装施工工艺标准》； 《钢结构工程施工及验收规范》； 《地面与楼面工程施工及验收规范》；

　《08D800》1~8 图集； （3）

　施工范围 本施工方案包括泛光专业分部分项工程中的主要施工方法，如：洗墙灯、透光灯、埋地灯、壁灯安装等主要施工方法。

　（4）施工准备 人员安排：现场主管人员 1 人、专职安全员 2 人（按作业班组分配）、 质量监督人员 1 人、施工班组长 2 人、作业人员 20~26 人 材料安排：按工程 80%材料预备； 机械安排；手电钻 4 台、弯管器 4 个、磨光机 2 台、脚手架 6 副、梯子 4个、切割机 2 台、工具车灯其他配套电工机具 相关准备工作：施工图纸交底、安全技术交底、实现踏勘现场、接通临时用水用电等。

　主要工艺流程

　预 埋 处 理 敷管 穿线 灯 具 安 通 电 调

　 洗墙灯 （仅作参考）

　 投光灯 （仅作参考）

　 验收 联动调试 系统调试

　 埋地灯 （仅作参考）

　 壁灯（仅作参考）

　具体作业流程 1）施工前期准备 ①选用施工经验丰富、管理能力强，有责任感的施工班组长，施工班组长并根据现场情况列出用人计划表。

　②根据管槽完工时间和后续布线系统安装和总包节点时间要求，列出详细的施工进度计划表。

　2）研究图纸

　①清楚布线系统总体结构和平面图，并与现场结合，不要穿错路线。

　②明确区分要敷设的各种电缆规格，做好材料领用计划表，避免犯错。

　③如发现图纸问题，及时向项目技术负责人及设计师联系，寻找解决方案，确保无误后方可进行施工。

　3）

　管线敷设

　 ①思路清晰，把电气机具点分组，并按平面布置图要求有序摆放。

　②踏勘现场，做好现场标记工作，并汇总存档，确保资料的完整性、追溯性。

　③按照电缆分组要求的方法把配线架端电缆分组绑扎整齐，用短路法全面测试通端，核对标号。

　④按业主要求做好预埋处理，若由幕墙或其他单位施工，做好相关配合工作，确保施工正常进行。（若我方完成施工，则预埋件主要采用螺钉或焊接形式固定，固定后其端部应与内表面光滑相接；出线口应位置正确、光滑、无毛刺，并做好防雷接地、防腐防锈处理）

　⑤线槽的安装应连续无间断；每节槽式的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；槽式接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

　⑥槽式架敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的 2‰，且全长允许偏差为 20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

　⑦在可拆卸盖板的槽式内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于槽式截面积的 75%；在不易拆卸盖板的槽式内，导线的接头应置于槽式的接线盒内。

　⑧金属槽式应可靠接地，但不应作为设备的接地导体，金属槽式连接处两边要用 2.5mm 铜线和螺栓连接，确保接地良好。

　⑨槽式管、线敷设必须特别注意美观和规范，横平竖直，力求隐蔽和暗敷，接线盒做好防水处理，固定夹和螺栓螺钉全部采用不锈钢等防腐材质；槽式管道应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；金属槽式应经防腐处理。

　⑩明敷金属导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或 B1 级PVC 管保护，导线不得裸露。

　⑪开挖、填平电缆沟严格按照规范图集要求进行。

　⑫钢管及 pvc 管敷设时，应采取有效的固定方式进行固定（配套骑马卡或参照图集要求做法），固定间距不超过 1.5m/处，单段不少于两处。

　⑬线管敷设应横平竖直，弯管处除特殊要求外（如：抗震缝、沉降缝等），应按图集要求采用弯管；线管接口处应采用搅毛器处理光滑，严禁将带有毛刺线管直接使用，此关系到到整个电路系统安全和后期维护，一经发现，责任人员立马开除处理。

　⑭电缆在出槽式或出线管时，应结合设计要求及美观要求，留有足够的余线长度（无特别要求按 60cm 考虑），预留线应缠绕好收在出线盒内或用呢绒扎带绑好。

　⑮垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直槽式管道中的电缆要每米绑扎悬挂一次。

　⑯电缆按照电气器具平面图标号，每个标号对应一条 1 对电线，对应的位置不能弄错。两端的标号位置距末端 25 厘米，用浅色塑料线码号胶带标记或贴纸质号签再缠透明胶带。

　⑰穿线前应进行必要的试穿作业，确保施工方法有效可行；穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就 OK，每根电缆的 5 芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。

　⑱其他未提及作业要点应严格按照施工规范和图纸执行。

　4）配电箱安装 ①照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，用记号笔做好标记，避免接线过程中犯错。

　②配电箱的壳体和底板宜采用 A 级材料制作，严禁安装在 B2 级以 下(含 B2

　级)的装修材料上；做好专业配电箱的外观标识工作（如：喷涂“泛光照明”等字样）。

　③导线引出面板时，面板线孔应做好搅毛处理，确保光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

　④照明配电箱底边距地面高度宜为 1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于 1.6m。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，测量地线指标应小于 4 欧姆。箱内电器元件安装位置正确牢固，各回路作清晰标记，三相的相序按图纸要求接线。

　⑤多芯电缆和导线头连接到开关之前应焊锡牢固，接线端子用专用压线钳压紧，安装上开关后紧固螺钉压紧；配电箱垂直偏差每米小于 1.5mm。接地牢固良好，配电箱门要用裸软线与接地系统可靠连接。电源线要用带红、蓝标识的产品，地线（工作地、保护地、防雷地）应分开进行明确标识。完成调试后在配电箱上作详尽标识并张贴安全操作规程。严格按照电气系统图和安装图接入各回路，并测试三相平衡，做好笔录，交由负责人检查。

　智能控制系统 ①施工前事先联系厂家，安排专业团队驻场深化设计，并与业主及各分包单位协调一致，完成深化施工图纸，签发给施工作业班组。

　②设计师对施工班组人员进行安全技术交底，事后由班组长在设计师的指导下完成各项施工工作。

　6）灯具安装 所有灯具安装前检查灯具完好性和资料的数据的完备性。

　①灯具安装必须紧固可靠。

　②所有灯具（光纤头、光带、导光管例外）一律在固定以后再安装光源。

　③与水接触的灯具安装（如埋地灯）：电源导线采用防水型橡胶电缆，地下敷设的管线做好防水处理措施。

　④线盒具有良好的密封性，电缆穿过墙壁时用环氧树脂密封。

　7）系统调试 由厂家指派工程师及项目管理技术人员共同组织进行系统调试工作，遵循

　“先分后总”的原则。

　8）验收 2 2 高处作业专项施工方案

　①总体要求 Ⅰ高空作业前所需材料事先准备好，工具放在工具袋内，在高处作业时不能随意抛掷物件。

　Ⅱ不得双层同时作业，如需要，应在双层作业中间加设防护设施。

　Ⅲ施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

　Ⅳ高处作业前，必须制定安全技术措施，并逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和合格的人员防护用品，未经落实不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备在施工前加以检查，确认其完好，否则不能使用。

　Ⅴ有可能坠落的物体应以撤除或加固，平台及架子上的物体堆放平稳、牢固，防止掉落和不妨碍行走、装卸。

　Ⅴ高处作业的设施的主要受力杆件，必须经力学计算达安全可靠方可实施。

　Ⅵ高处作业时，与地面相距 3.2 米以上应设安全网，安全网随工作面的升高而升高。

　②从事高空作业的人员要求 Ⅰ高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及恐高症等人员禁止高处作业。

　Ⅱ攀登、悬空及高处搭设的人员必须经培训和考试后持证上岗，并定期检查身体。

　Ⅲ不准在高空开玩笑打闹，严禁酒后高空作业。

　④穿着要求 Ⅰ衣着灵便，禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

　Ⅱ高空作业的人员要戴上安全帽，系上安全绳，交叉作业的人员必需戴上安全帽。

　Ⅲ指挥吊重并向上看的人员要戴护目镜。

　④高处坠落的预防

　Ⅰ临边作业要求：在临边处设置两道能承受 1000N 外力的栏杆，（上杆高 1米至 1.2 米，下杆距离竖杆底部高度 0.5~0.6 米）。用安全网将建筑物的周边围起来最好；临边的施工点外侧面临街道时，除设防护栏杆外，应设安全网或其他封闭处理。

　Ⅱ洞口外要围上栏杆，作业后将洞口覆盖，防止外人掉入洞口。

　Ⅲ攀登及高空作业系好安全带。

　Ⅳ悬空作业的下方应装挂安全网，或设置安全操作平台。

　Ⅴ垂直运输的接料平台：平台上在周围要设置防护栏杆及安全门，吊料盘到位停稳后，人再进入吊盘，但不能几个人以上同时进入吊盘。在吊盘没到位时不要先上接料平台或在接料平台上等候和观望。龙门架、井字架吊盘不能栽人。装卸物件要专人指挥。

　Ⅵ脚手架上的踏板要严密牢固，不能有探头板，堆料在脚手架不要集中在一起。也不要多人聚集在一块跳板上，防止荷载集中而坍塌。运送较长的材料时要前后照顾以免碰撞他人。

　Ⅶ在安装柱、梁、板等结构的模板及钢筋时，要站在脚手架或平台上操作，不能蹬在模板上作业，也不要在模板上行走。

　Ⅷ在悬挂式脚手架作业前，要检查脚手架的索具拴结得是否牢靠，悬吊杆或挑架是否稳定，栏杆是否齐全牢固，跳板是否铺严拴牢。作业时要绑好安全带。

　⑤天气要求 在六级以上风力或遇雷雨、大雾，禁止在露天高处作业。雨天、雪天注意防滑、防寒、防冻设施，高耸的建筑物应设避雷设施，暴风雪及台风暴雨过后应检查高处作业设施，安全可靠后方可重新施工。

　⑥上高空作业的梯子要求 Ⅰ梯子要牢固可靠，不得缺档，梯子脚不能垫高，梯子整体距离墩身 20—30 公分为宜，踏板间距 30 公分为宜。

　Ⅱ一梯子严禁同时两人同时上下。

　Ⅲ在通道处或平台使用梯子必须设围栏。

　Ⅳ上下梯子时，必须面向梯子，且手不能持器物。

　Ⅴ使用直爬梯进行攀登作业，高度超过 8M 时，每隔 6M-8M 设平台，使用斜梯进行作业，斜梯高度大于 10M 时，应在 7.5M 处设休息平台,在以后的高度上,每隔 6-10M 设休息平台。

　Ⅶ高空便桥两边要设置护拦并用安全网围好，便桥因工作需要临时中断行人通行的，要在该处两头设围栏围好，以防行人通过。

　⑦用电要求 Ⅰ电源线路附近作业，必须切断电源。

　Ⅱ严禁雨天在高压线下高空作业。

　Ⅲ电线不准直接绑在架子上。

　⑧悬空作业 Ⅰ设立牢固的立足处，视情况而定，配备防护栏网、栏杆或其它安全设施。

　Ⅱ悬空作业所用的设备必须经检验方可使用，并且一定要安全有效。

　⑨吊装要求 Ⅰ机械、设备及整个吊装系统必须按要求进行检查验收； Ⅱ参加吊装的人员必须进行安全技术交底； Ⅲ吊车起吊重物时应必须专人指挥，起重工要掌握作业安全要求，其他人员有明确的分工。

　Ⅳ大型物件吊装作业前必须检查各部件的可靠性和安全性，并试吊； Ⅴ机具、钢丝绳等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病运转”，不准超负荷作业和在运转中维修保养。

　Ⅵ作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面。不准使用霉烂的架子材料。

　Ⅶ吊装系系统在停滞一段时间后（半月以上）或认为有必要时（如大风、洪水、雨雪过后等）要重新对其进行安全检查，合格后方可作业。

　Ⅷ吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

　Ⅸ吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

　手势指挥不清不吊； 重量不明不吊；超负荷不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或重心不明不吊。

　⑩起重机使用 Ⅰ乘载人员和物件的各种升降电梯、吊笼，必须有可靠的安全装置； Ⅱ严禁攀登起重臂和绳索，严禁运送物件的吊篮乘坐人员； Ⅲ作业人员远离起吊货物； Ⅳ严禁在吊装作业现场下面进行其它作业； Ⅴ严禁人员进入机械护栏内； Ⅵ两台或多台起重机（或吊车）吊物时，必须同步升降； Ⅶ吊车吊重作业地面必须坚实平稳，支脚必须支垫牢靠； Ⅷ吊物前，先吊离 10 公分左右，检查制动性、可靠性及绑扎牢固良好后方可继续作业。

　Ⅸ起重钢丝绳必须垂直。

　3 3 与总包、 专业分包、供应商、独立分包的 方案及措施

　在遵守法律法规、合同要求及总包统一管理的前提，本着以人为本、团结互助、一切为把工程干好的原则编制本方案。

　①交叉作业内容分析表 单位名称 可能涉及的交叉作业内容 总包单位 主要是管理工作上的配合 幕墙单位 重点预埋处理、管线敷设、灯具安装在同一吊篮/脚手架 机电部门 管线的敷设与整个电路系统的布置 设备专业 孔洞的预留、穿插交界容易冲突 装修单位 节点施工工艺的处理，保证装修美观

　②立体交叉施工的主要特点及事故隐患分布

　立体交叉施工时一个技术...

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