井点降水施工计划组织

　锡港公路（新港路～港城路）井点降水专项施工方案 1.工程概况：

　锡港公路是连接无锡与张家港的主要车道。新港路～港城路段管道位于非机动车道内，非机动车道宽５～６ｍ，Ｗ37～Ｗ111 管道埋深 5.5ｍ，且位于粉质粘土层内，在施工中极易产生流砂，本工程采用轻型井点降水解决流砂问题。每一个井设置一套轻型井点降水设备。设置时间从挖到原地面下去 4m 至回填结束。

　2、轻型井点降水施工准备 2.1 施工机具

　(1)滤管：Φ38-55mm，壁厚 3.0mm 无缝钢管或镀锌管,长 2.Om 左右，一端用厚为 4.0mm 钢板焊死，在此端 1.4m 长范围内，在管壁上钻 Φ15mm 的小圆孔，孔距为 25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔 50-60mm 用 1O 号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。

　(2)井点管：Φ38-55mm，壁厚为 3.0mm 无缝钢管或镀锌管。

　(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用 8 号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

　(4)总管：Φ75-102mm 钢管，壁厚为 4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

　(5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

　(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t 的绞车。

　(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm 的钢管，其长度为 10m。

　(8)水枪：Φ50×5mm无缝钢管,下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。

　(9)蛇形高压胶管：压力应达到 1.50MPa 以上。

　(10)高压水泵：100TSW 一 7 高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

　2.2 材料

　粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。2.3 技术准备

　(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。

　(2)凿孔设备与抽水设备检查。

　3、操作工艺

　a.平面布置：

　由于现场地下水量丰富，沉井底标高较底，选择井点管沿井壁四外侧1.5m 环形布置。

　b.高程布置：

　 轻型井点必须将滤管埋入储水层内，且比沉井底深 0.5~1.2m。井点管埋设深度为：

　H′=H1+Δh+iL+l

　H′- 井点管埋设深度（m）； H1

　- 井点管埋设面至沉井底面距离（m）m； Δh –降水后地下水位至沉井底面的安全距离（m），取 0.5~1m; i –水力坡度，与土壤渗透系数，渗水流量等有关。根据抽水实验确定，根据经验取 1/10~1/15； L –井点管至沉井中的距离； l –滤管长度（1.5m）

　不透水层原水位线 c.总涌水量计算：

　按无压非完全井计算 Q=1.366K(2H0-s)s/(lgR-lgx0) 式中 H0 –有效带深度（m）,H0=1.85(s＇+l) s＇ --原地下水位至滤管的距离; l

　 --滤管长度,2m 工作坑 H0=1.85(s＇+l)=15.82m 接收坑 H0=1.85(s＇+l)=13.78m

　抽水影响半径 R 工作坑 R=1.95s H0K 接收坑 R=1.95s H0K (2)沉井假想半径 x0 工作坑 x0=

　F/π接收坑 x0=

　F/π (3)透系数 K 根据挖出的土为粉砂土，取 K=3，实际根据现场抽水实验确定。

　d．单根井点管涌水量 q：

　q=65πdl K(m³/d) 式中 d—滤管直径 l—滤管长度 e. 井点管数量与间距：

　井点管所需根数 n=1.2Q/q 井点管间距

　 D=2πr/(n-1) f．确定取水设备

　 抽水采用真空泵一用一备。

　g．施工工艺 测量定位

　冲孔

　 沉放井点管

　填滤料

　安装抽水设备

　 试抽

　 冲孔采用直径为 50mm 的冲水管，人工冲孔后再沉放井点管。冲孔水压采用 0.6~1.2Mpa。所有井点管在地面以下 0.5m~1.0m 的深度

　内应用黏土填实，抽水时要经常检查有无漏气﹑淤塞等异常现象。

　 井点管在沉井下沉和顶管施工时应保证连续不断抽水，并准备备用发电机。为保证连续抽水，为此要确保供电（双电源），配备 40KW柴油发电机组和备用水泵。

　3.1 井点安装

　3.1.1 安装程序

　井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。

　3.1.2 井点管埋设

　(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约 500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。

　(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在 O.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在 1000mm 之内。在射水与套管冲切作用下，大约在 10-15min 时间之内，井点管可下沉 1Om 左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到 300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低 5

　00mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

　凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

　井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

　1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

　2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在 60-1OOmm 之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

　3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上 1000-1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

　4)井点填砂后，井口以下 1.0-1.5m 用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

　3.1.3 冲洗井管

　将 Φ15-30mm 的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井“。

　3.1.4 管路安装

　首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用 10#铅丝绑好，防止管路不严、漏气，而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻、保温。

　3.1.5 检查管路

　检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头，在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上，安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

　在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到 550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。

　3.2 抽水

　轻型井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机一个星期后，将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水 10d 后开挖。

　4、质量标准

　4.1 井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

　4.2 井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

　4.3 埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

　4.4 各组井点系统的真空度应保持在 55.3-66.7kPa，压力应保持在 0.16Mpa。

　5、成品保护

　5.1 井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

　5.2 井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

　5.3 井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

　5.4 冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填 30cm 厚以上干松土，以防冻坏管道。

　6、应注意的质量问题

　6.1 土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。

　6.2 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

　6.3 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况应及时进行检查。

　6.4 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

　6.5 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

　6.6 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过 10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

　6.7 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。

　6.8 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在 1.O-1.4Mpa，但不要超过 1.5Mpa。

　6.9 主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。

　6.10 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

　6.11 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

　6.12 水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。

　6.13 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，

　使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。

　7、安全标准

　7.1 冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。

　7.2 已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。

　7.3 各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸。严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

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