永昌化工环保设施升级提升技术改造项目环评报告书

　建设项目环境影响报告表

　 项目名称：环保设施升级提升技术改造项目

　建设单位(盖章):

　泰州市永昌化工有限公司

　编制日期:2020 年 6 月

　《建设项目环境影响报告表》编制说明

　《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

　1、项目名称——指项目立项批复时的名称应不超过 30 个字（两个英文字段作一个

　汉字）。

　2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写其起止地点。

　3、行业类别——按国标填写。

　4、总投资——指项目投资总额。

　5、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民居住区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

　6、结论和建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染物防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

　7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

　8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

　 表一

　建设项目基本情况

　项目名称 环保设施升级提升技术改造项目 建设单位 泰州市永昌化工有限公司 负 负 责 人 黄宏年 联系人 钱新华 通讯地址 泰州市高港区永安洲镇高永工业园区马船路 2 号 联系电话 13852848838 传真

　邮政编码 225300 建设地点 泰州市高港区永安洲镇高永工业园区马船路 2 号 立项审批部门 泰州高港区行政审批局 备案文号 泰高行审备[2019]252 号 建设性质 技改 行业类别及 代码

　D4620 污水处理及其再生利用、G5949其他危险品仓储 建筑面积 300 平方米 绿化面积 / 总投资 200 万元 其中：环保投资 200 万元 环保投资占总投资比例 100% 评价经费（万元）

　预期投产日期 2020.9 原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）：

　原辅材料见表 1-1，主要设备见表 1-3。

　能源耗量 量 名 名

　称 消耗量 名 名

　称 消耗量 水（t/a ）

　/ 轻质柴油（t/a ）

　/ 电（万度/ 年）

　20 蒸汽（t/a ）

　/

　烟煤（t/a ）

　/ 其 其

　它 /

　废水排放量及排放去向

　本项目废水经预处理后近期接入江苏港城污水处理有限公司集中处理，远期排入泰州市永安污水处理厂集中处理，处理后的废水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准后排放，最终进入长江。

　放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况

　 (无)

　 续表一 1、 、 污水处理站主要 设备 污水处理站主要设备见表 1-1。

　表 表 1-1

　污水处理站 主要设备清单 序号

　设备名称

　型号/ / 规格

　单位

　数量

　备注

　一、催化氧化系统

　1

　 收集池提升泵

　 Q=2m3/h,H=12m,N=1.1kw，材质：氟塑料

　台 4

　甲供

　2

　 液位开关

　EM15-2 II

　套 4 电缆浮球式 3

　 催化氧化装置 1#

　 Φ1.5×3.0M，碳钢防腐

　 套

　1

　上海林邑

　4

　 催化氧化装置 2#

　 Φ1.5×3.0M，碳钢防腐

　 套

　1

　上海林邑

　5

　 反应搅拌机

　 120RPM,配用电机 1.5kw

　 套

　2

　碳钢衬胶

　6

　pH 计

　 量程：1-14

　 套

　1

　SPURE 或同等品牌

　二、 1# 、 2# 反应气浮沉淀系统

　 1

　 一级反应气浮装置

　2.5×1.0×2.0M，材质：碳钢防腐

　套 1

　上海林邑

　2

　 二级反应沉淀装置

　3.0×2.0×3.0M 材质：碳钢防腐

　套 1

　上海林邑

　3

　 反应搅拌机

　120RPM,配用电机 1.1kw

　套

　3

　碳钢衬胶

　4

　 反应搅拌机

　40RPM,配用电机 0.55kw

　套

　2

　碳钢衬胶

　5

　pH 计

　 量程：1-14

　 套

　2

　SPURE 或同等品牌

　三、 3# 反应沉淀 气浮系统

　 1

　 高级氧化装置

　 Φ1.8×3.0M，材质：碳钢防腐

　套

　1

　上海林邑

　2

　 混合水池提升泵

　 3m3/hr×12mH×1.1kw，材质：FC

　套 2

　南方泵业或同等品牌

　3

　 浮子流量计

　 量程 0~6m3/h

　套 1 优质国产 4

　 液位开关

　EM15-2 II

　套 1 电缆浮球式

　 5

　 三级反应沉淀装置

　3.0×2.0×3.0M 材质：碳钢防腐

　套 1

　上海林邑

　6

　 反应搅拌机

　120RPM,配用电机 1.1kw

　套

　2

　碳钢衬胶

　7

　 反应搅拌机

　40RPM,配用电机 0.55kw

　套

　1

　碳钢衬胶

　8

　pH 计

　 量程：1-14

　 套

　1

　SPURE 或同等品牌

　四、深度脱磷系统

　 1

　 中间水槽提升泵

　3m3/hr×30mH×1.5kw，材质：FC 套 2

　南方泵业或同等品牌

　2

　 浮子流量计

　 量程 0~6m3/h

　套 1 优质国产 3

　 液位开关

　EM15-2 II

　套 1 电缆浮球式 4

　 深度脱磷稳定床

　Φ0.8×1.85m，材质：FRP 套 1

　上海林邑

　5

　 排放水池提升泵

　3m3/hr×30mH×1.5kw，材质：FC 台 2

　南方泵业或同等品牌

　6

　 出水流量计

　 电磁式，量程 0~10m3/h

　套 1 优质国产 7

　 液位开关

　EM15-2 II

　套 2 电缆浮球式

　 五、加药系统

　 1

　 催化剂配药装置

　 ∅1.0m*1.45m，材质：FE

　套 1 上海林邑 2

　催化剂加药泵

　GS010PQ1

　台 1

　南方泵业或同等品牌

　3

　 氧化剂 1#配药装置

　∅1.0m*1.45m，材质：FE

　套 1 上海林邑 4

　氧化剂 1#加药泵

　GS010PQ1

　台 1

　南方泵业或同等品牌

　5

　 氧化剂 2#配药装置

　 ∅1.0m*1.45m，材质：FE

　套 1 上海林邑 6

　氧化剂 2#加药泵

　GS025PQ1

　台 2

　南方泵业或同等品牌

　7

　 除磷剂 1#配药装置

　 ∅1.0m*1.45m，材质：FE

　套 1 上海林邑 8

　氧化剂 1#加药泵

　BP06PP-P991-BKW

　台 2

　BSK 或同等品牌 9

　 除磷剂 2#配药装置

　 ∅1.0m*1.45m，材质：FE

　套 1 上海林邑

　 10

　氧化剂 2#加药泵

　GS010PQ1

　台 2

　南方泵业或同等品牌

　11

　 PAM 配药装置

　 ∅1.0m*1.45m，材质：FE

　套 1 上海林邑 12

　PAM 加药泵

　GS025PQ1

　台 3

　南方泵业或同等品牌

　13

　 液碱储槽

　 PT-1000L,∅1.0m*1.45m，材质：FE

　套 1 PE 14

　液碱加药泵 GS025PQ1 台 2

　南方泵业或同等品牌

　15

　 硫酸储槽

　 PT-1000L,∅1.0m*1.45m，材质：FE

　套 1 PE 16

　硫酸加药泵 GS025PQ1 台 1

　南方泵业或同等品牌

　六、污泥处理系统

　 1

　 超声波液位计

　 量程：0~6m

　只 1

　优质国产

　2

　 污泥转移泵

　 666270-EEB-C，铝合金

　套 2 ARO 或同等品牌 3

　污泥储池

　Φ1.8×3.0M，材质：碳钢防腐 套 1

　上海林邑

　4

　压滤机进泥泵

　666270-EEB-C ，铝合金

　套 2

　ARO 或同等品牌 5

　板框压滤机

　XMYZ40/800-UB

　套 1

　优质国产

　七、电气控制系统

　 1 电气控制系统 电控柜：立式柜，PLC 厂牌：西门子，元器件厂牌：施耐德 套 1 PLC 集成控制系统 工程内容及规模：

　一、项目由来 泰州市永昌化工有限公司成立于 2003 年 9 月，位于泰州市永安洲镇高永工业园，公司注册资本 525 万元，公司占地面积 10151m2 ，是一家专业从事生产三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸等化工产品生产的企业。公司建有年产 21000 吨三氯化磷、5000 吨三氯氧磷、25000 吨亚磷酸生产装置，厂区内水、电、汽等公用工程配套完善。

　其中：年产 5000 吨三氯化磷项目于 2003 年 8 月通过泰州市环保局审批意见，并于 2004 年 6 月通过泰州市环保局环境保护竣工验收。年产 5000 吨三氯氧磷项目

　 于 2006 年 12 月 31 日取得泰州市环保局审批意见，年产 2.5 万吨亚磷酸项目于 2007年 7 月 16 日取得泰州市环境保护局审批意见，年产 1.6 万吨三氯化磷项目于 2007年 9 月 10 日取得泰州市环境保护局审批意见。年产 1.6 万吨三氯化磷、5000 吨三氯氧磷、2.5 万吨亚磷酸项目于 2010 年 7 月 9 日通过环境保护竣工验收。

　企业拟投资 200 万元建设环保设施升级提升技术改造项目。将公司现有的两个闲置仓库拆除来新建一套污水处理系统，包括 20 平方米操作间、20 平方米配电房和 40 平方米危废仓库，新建的污水处理系统主要从事公司生产废水、生活污水、初期雨水的处理，使处理后的总磷符合江苏港城污水处理有限公司接管标准，该项目仅进行环保设施改造，项目建成后新建的污水处理站预计年最大处理废水量18250 吨，同时拆除公司原有污水处理装置。

　根据《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第九号）、《中华人民共和国环境影响评价法》(2016 年 9 月 1 日起施行)、国务院《建设项目环境保护管理条例》（国务院(2017)第 682 号）的有关规定建设项目需进行环境影响评价，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，本项目类别属于“97、工业废水处理”中的其他、“180、仓储（不含油库、气库、煤炭储存）”中的有毒有害及危险品的仓储、物流配送项目，故应当编制环境影响报告表。为此，泰州市永昌化工有限公司委托我单位进行本项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告表作为项目环保审批依据。

　二、工程项目概况 1、项目名称、建设性质、总投资 项目名称：环保设施升级提升技术改造项目； 建设性质：技改； 总投资：项目总投资 200 万元，其中环保投资 200 万元。

　占地面积：300 平方米。

　建设地点：建设项目位于泰州市高港区永安洲镇高永工业园区马船路 2 号，项目东侧为永盛生物制品厂；南侧为泰州天润化工公司；西侧为今朝伟业精细化工公司；北侧为马船路。本项目地理位置图见附图 1，周围情况概况图见附图 2。厂区平面布置图见附图 3。

　3、工作制度及劳动定员

　 工作时数：全年计划生产天数 300 天，全年最大生产时数为 7200 小时。

　劳动定员：本次项目不新增员工，在企业内部进行调配。

　三、产业政策及选址规划 1、产业政策：

　对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》（2013 年修正）、《泰州市产业结构调整指导目录》（2016 年本），本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类；对照《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额的通知》（苏政办发〔2015〕118 号），本项目不属于调整限制、淘汰目录和能耗限额类，因此，本项目符合国家和地方的产业政策。

　2、选址规划：

　本项目位于泰州市高港区永安洲镇高永工业园区马船路 2 号。项目通过采取相应的废水、噪声等污染治理措施，能做到达标排放，对周围环境无明显影响，选址符合高港区整体规划，交通便利，选址合理。

　同时本项目符合《限制用地项目目录（2012 年本）》、《禁止用地项目目录（2012年本）》、《江苏省限制用地项目目录（2013 年本）》及《江苏省禁止用地项目目录（2013 年本）》要求。

　本项目位于泰州市高港区永安洲镇高永工业园区。对照《江苏省生态空间管控区域规划》（苏政发〔2020〕1 号），本项目不在江苏省生态空间管控区域规划范围内；对照《江苏省人大常委会关于加强饮用水源地保护的决定》，亦不在规定的饮用水水源保护区和饮用水水源准保护区内。本项目选址合理。

　四、项目建设内容 1、重建污水处理站情况 本次技改项目污水处理站污水处理规模 60m³/d，用以收纳整个厂区产生的废水。本次重建内容：收集池 4 座、混合水池 1 座、中间水池 1 座、排放水池 1 座、低位污泥转移池 1 座、低位废水收集池 1 座、综合设备间 1 座。出水水质指标执行江苏港城污水处理有限公司接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中三级标准。

　 本次技改项目出水执行水质标准不变，处理规模不变，处理设施设备工艺更新，工程其人员及公用设施依托厂区公用设施。

　2、危险废物贮存情况 全厂危险废物贮存情况见表 1-2。

　表 表 1-2 全厂危险废物贮存情况一览表 序号 号 贮存场所 所 危险废物名称 分类编号 年生量 （ （t/a ）

　产生环节 处理处置方式及去向 位置 、 面积 积 贮存方式 式 贮存 存 周期 期 1 危废仓库 污泥 HW04 263-011-04 10 废水处理 委托有资质单位处置 厂区东南侧，消防水罐北侧，40m 2

　袋装 半年 2 磷渣 HW11 900-013-11 4 氯化反应釜 袋装 3 废包装材料 HW49 900-041-49 2 原料包装 袋装 4 废机油 HW08 900-249-08 0.05 设备维护 桶装 5 废灯管 HW29 900-023-29 0.01 日常办公 袋装 本项目主要新建构筑物如下：

　表 表 1 1- - 3 新建构筑物一览表

　序号

　名称

　净尺寸（m m ）

　数量

　单位

　备注

　1 收集池 1# 2.0*2.55*4.0 1 座 RC+FRP，半地下 2 收集池 2# 1.6*2.55*4.0 1 座 RC+FRP，半地下 3 收集池 3# 1.6*2.55*4.0 1 座 RC+FRP，半地下 4 收集池 4# 3.45*2.55*4.0 1 座 RC+FRP，半地下 5 混合水池 3.45*2.6*4.0 1 座 RC+FRP，半地下 6 中间水池 2.0*2.6*4.0 1 座 RC+FRP，半地下 7 排放水池 3.45*2.6*4.0 1 座 RC+FRP，半地下 8 低位污泥转移池 1.6*1.6*2.2 1 座 RC+FRP，地下 9 低位废水收集池 1.2*1.6*2.2 1 座 RC+FRP，地下 10 综合设备间 5.0*17.0*7.5 1 座 二层砖混

　 3、主体工程、公用设施及辅助工程：

　表 表 1-4

　项 项 目公用工程及辅助工程表 项目名称 建设名称 设计能力 备注 主体工程 污水处理站 60m3 /d 厂区东南侧，消防水罐北侧，（重新选址建设，原有污水处理站处理效率不稳定）

　危废仓库 40m 2

　厂区东南侧，消防水罐北侧，40m 2（重新选址建设，原有危废仓库不符合安全要求）

　公用工程 给水 / 自来水公司供给 排水 / 近期接管江苏港城污水处理有限公司处理 供电 20 万 kW·h/a 供电部门提供 环保工程 废水 处理 60m3 /d 主体工程 废气 处理 氯化氢 二级水喷淋+一级碱液喷淋装置+15m 高排气筒（FQ1）

　固废 收集 危废仓库 40m 2

　（重新选址建设，原有危废仓库不符合安全要求）

　生活垃圾 / 环卫部门统一清运 2、拆除现有污水处理站概况 现状污水处理站处理，占地面积 60m2 ，位于厂区的西北面，设计处理能力为60m3 /d，目前日处理量约为 8m 3 /d，经处理废水能够达到江苏港城污水处理有限公司接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准后排入市政污水管网，最终排入江苏港城污水处理有限公司。由于现状污水设施设备老化，处理能力不能满足环保要求，故进行拆除。

　 表 表 1 1- -5 5

　现状污水处理站 工程组成

　名称

　建设内容

　备注

　主体工程 1 格栅集水井 尺寸规格：L×B×H = 2.0×2.0×5.0m，有效水深 2.5m。

　结构形式：钢砼，地下式。

　数量：1 座 配套设备：人工格栅 1 座。提升泵 2 台，一用一备，Q=8m3/h，H=10m，N=0.55KW;

　2 集水池 尺寸规格：L×B×H = 2.0×2.0×5.0mm，有

　 效水深 2.5m。

　结构形式：钢砼，地下式。

　数量：1 座 配套设备：

　提升泵 2 台，一用一备，Q=3m3/h，H=10m，N=0.37KW 3 混凝沉淀池 1

　尺寸规格：反应区 L×B×H =2.0×1.0×2.0m 沉淀区 L×B×H = 2.0×2.0×4.0m，有效水深 2.0m。

　结构形式：碳钢防腐，半地下式。

　数量：1 座 配套设备：

　加药装置，2 套，N=0.55KW； 搅拌装置，2 套，N=0.55KW； pH 在线仪，1 套 中心导流系统，1 套； 出水堰，1 套； 排泥泵，1 台， Q=5m3/h，H=10m，N=0.55KW； 4 调节池 尺寸规格：L×B×H = 4.0×2.0×5.0m，有效水深 4.5m。

　结构形式：钢砼，地下式。

　数量：1 座 配套设备：

　提升泵 2 台，一用一备，Q=5m3/h，H=10m，N=0.55KW； 潜水搅拌机，1 台，N=1.5KW。

　5 Ap/O 池

　尺寸规格：厌氧区 L×B×H=2.0×2.0×4.0m，有效深度 3.5m。

　好氧区 L×B×H=2.0×4.0×4.0m，有效深度3.5m。

　总停留时间：HRT=40h 结构形式：碳钢防腐 配套设备：

　曝气系统一套； 罗茨风机，2 台，一用一备，Q=2.5m3/h，H=4m，N=4KW； 6 二沉池 尺寸规格：L×B×H=2.0×2.0×4.0m，效水深2.0m。

　结构形式：碳钢防腐，竖流式沉淀池。

　配套设备：

　中心导流系统 1 套； 出水堰，1 套； 污泥回流泵，1 台，Q=5m3/h，H=10m，N=0.55KW； 排泥泵，1 台，Q=5m3/h，H=10m，N=0.55KW；

　7 混凝沉淀池 2

　尺寸规格：反应区 L×B×H =2.0×1.0×2.0m 沉淀区 L×B×H = 2.0×2.0×4.0m，有效水深 2.0m。

　结构形式：碳钢防腐。

　数量：1 座 配套设备：

　混凝加药装置，2 套，N=0.55KW； 搅拌装置，2 套，N=0.55KW； 中心导流装置，1 套； 出水堰，1 套； 排泥泵，1 台， Q=8m3/h，H=10m，N=1.1KW，耐腐蚀泵。

　8 清水池

　尺寸规格：

　2.0×2.0×2.5m，有效水深：3m 结构形式：碳钢防腐。

　9 污泥池 尺寸规格：L×B×H=2.0×2.0×2.5m，有效水深：4.0m。

　结构形式：碳钢防腐。

　配套设备：

　进泥泵，1 台，型号 G30-1，Q=5m3/h，H=50m，N=2.2KW； 厢式压滤系统，1 套，过滤面积 30m2 ，N=2.2KW。

　配套工程 10 设备间 数量 1 座 占地面积 10 m2 ；

　主要设备：pH 在线监测仪、COD 在线监测仪、TP在线监测仪、控制柜、通风装置等 公用工程 11 供水 不消耗新鲜水 12 供电 依托现有供电系统 环保工程 13 控噪系统 设备均设置于设备间内或水池中，使用低噪声设备，同时对设备采用基础减振等措施。

　14 固废处理 固体废物得到了妥善处置，实现了零排放。

　15 废水处理 主体工程 16 废气处理 / 工程衔接：为保证全厂废水能正常达标排放，现有污水处理站在重建污水处理站建成、正常运营后拆除。

　五、项目与“三线一单”控制要求 1、生态红线 泰州市永昌化工有限公司位于泰州市高港区永安洲镇高永工业园区马船路 2号，根据《江苏省生态空间管控区域规划》、《江苏省国家级生态保护红线规划》，

　 本项目距离最近的泰州春江省级湿地公园为 5.5km，不在泰州市生态红线区域范围内（详见附图 6）。

　因此，本项目的建设符合《江苏省生态空间管控区域规划》、《江苏省国家级生态保护红线规划》的要求。

　2、环境质量底线 根据《泰州市 2019 年环境状况公报》，高港区环境空气存在一定的超标情况， 其中 PM 2.5 、PM 10 和 O 3 年均浓度值超过二级标准，其余因子则均能满足标准要求；因此判定为非达标区。在贯彻执行《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》、《省政府关于印发江苏省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》、《泰州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》、省市《“两减六治三提升”专项行动方案的通知》，通过采取大力发展清洁能源，降低煤炭使用量、进一步控制控制扬尘污染、机动车尾气污染防治等措施，到 2020 年，全面完成“十三五”约束性指标。全市 PM 2.5 浓度比 2015 年下降 22%以上，PM 2.5 平均浓度降至 47 微克/立方米，空气质量优良天数比率达到 74.2%，重度及以上污染天数比率比 2015 年下降 25%以上；二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）排放总量均比 2015 年下降 22%以上，大气环境质量状况可以得到进一步改善。地表水满足《地表水环境质量标准》（GB38382002）中Ⅲ类标准要求。声环境达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准。项目废水、废气、固废均得到合理处置，噪声对周边影响较小，不会突破项目所在地的环境质量底线。

　3、资源利用上线 本项目使用公司现有用地，建设环保设施升级提升技术改造项目，不新增用地。项目实施后所使用的电能，均由园区提供，本项目不超出当地资源利用上线。

　4、环境准入负面清单 本项目位于泰州市高港区永安洲镇高永工业园区，根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《江苏省工业和信息化产业结构调整限值、淘汰目录和能耗限额（2015年本）》（苏政办发[2015]118号）和《泰州市产业结构调整指导目录（2016年本）》，本项目不属于目录中鼓励、限制或淘汰类项目，应属允许类，项目的建设符合国家相关产业政策。

　本项目的建设与国家和地方的产业政策相符，符合“三线一单”要求。

　六、与危废行业相关文件相符性分析 表 表 1-6 与危废行业相关文件相符性分析表

　 序号 号 文件 文 件要求 本技改项目 相符性 性 1 省生态环境厅《关于开展全省固废危废环境隐患排查整治专项行动的通知》（苏环办[2019]104号）

　各相关风险企业要切实落实污染防治的主体责任，要立即组织企业环保、安全管理人员， 对照相关法律法规和标准规范规定，全面排查固废危废环境安全隐患，必要时可聘请安全生产领域的专家参与检查。要严格按照危险废物规范化管理要求，对企业申报、台账、贮存、转移、利用处置环境管理情况进一步进行自查，并排查是否存在非法填埋或倾倒、遗留固体废物的情况。要完善固废危废环境事故应急预案（综合性应急预案有相关篇章或者专门应急预案），加强值班巡查，组织相关应急演练。

　本项目严格按照危险废物规范化管理要求，对企业申报、台账、贮存等环境管理情况进一步进行自查，不存在非法填埋或倾倒、遗留固体废物等情况。

　符合

　 2 《关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通 知》（苏环办[2019]149号）

　1、形成贮存设施清单并醒目张贴：相关企业应对照自查内容，开展自查自纠工作，并重点自查易燃、易爆及排出有毒气体的危险废物的规范贮存情况，形成危险废物贮存设施清单，并张贴在厂区醒目位置。清单内容百科危险废物贮存设施名称、编号、位置、面积和贮存危险废物种类、危险特性、贮存方式、贮存容积、周转周期等； 2、整治中间产物长期贮存环境隐患：相关企业对长期贮存的中间产物（超过 6 个月），原则上要在3 个内返生产，否则应对中间产物进行执法核查； 3、及时整改并上报备案：相关企业对自查发现的问题，要立即对照相关标准规范等要求及时整改到位（环评问题半年内、其他问题3个月内），并将整改情况及时提交街道环保所报备。

　厂区严格按照要求于危废仓库张贴醒目标识。库区各类危险废物分类贮存，形成危险废物贮存设施清单，并张贴在厂区醒目位置。危废转移及时整改并上报备案 符合 3 《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）

　企业应根据危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存，设置防雨、防火、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置。对易燃、易爆及排出有毒气体的危险废物进行预处理，稳定后贮存，否则按易爆、易燃危险品贮存。贮存废弃剧毒化学品的，应按照公安机关要求落实治安防范措施。危险废物经营单位需制定废物入场控制措施，并不得接受核准经营许可以外的种类；贮存设施周转的累积贮存量不得超过年许可经营能力的六分之一，贮存期限原则上不得超过一年。危险废物产生企业应结合自身实际，建立危险废物台账，如实记载危险废物的种类、数量、性质、产生环节、流向、贮存、利用处置等信息，并在“江苏省危险废物动态管理信息系统”中进行如实规范申报，申报数据应与台账、管理计划数据相一致。

　本项目严格按照危险废物规范化管理要求建设厂区危废仓库和贮存场所，对企业申报、台账、贮存、转移、利用处置环境管理情况进一步进行自查，不存在违法违规情况。

　符合 4 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）4.1 所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设施，也可利用原有构筑物改建成危险废物贮存设施。

　本项目严格按照危险废物贮存污染控制标符合

　 及修改清单要求 4.2 在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。

　4.3 在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。

　4.4 除4.3规定外，必须将危险废物装入容器内。

　4.5 禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。

　4.6 无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。

　4.7 装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。

　4.9 盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签。

　4.10 危险废物贮存设施在施工前应做环境影响评价。

　5危险废物贮存容器

　5.1 应当使用符合标准的容器盛装危险废物。

　5.2 装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。

　5.3 装载危险废物的容器必须完好无损。

　5.4 盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。

　5.5 液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。

　6危险废物贮存设施的选址与设计原则

　6.1 危险废物集中贮存设施的选址 6.1.1 地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内。

　6.1.2 设施底部必须高于地下水最高水位。

　6.1.3应依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离，并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准，并可作为规划控制的依据。

　在对危险废物集中贮存设施场址进行环境影响评价时，应重点考虑危险废物集中贮存设施可能产生的有害物质泄漏、大气污染物（含恶臭物质）的产生与扩散以及可能的事故风险等因素，根据其所在地区的环境功能区类别，综合评价其对周围环境、居住人群的身体健康、日常生活和生产活动的影响，确定危险废物集中贮存设施与常住居民居住场所、农用地、地表水体以及其他敏感对象之间合理的位置关系。

　准要求建设厂区危废仓库，并在此次环评中进行申报

　 6.1.4 应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区。

　6.1.5 应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。

　6.1.6 应位于居民中心区常年最大风频的下风向。

　6.1.7 集中贮存的废物堆选址除满足以上要求外，还应满足6.3.1款要求。

　6.2 危险废物贮存设施(仓库式)的设计原则 6.2.1 地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。

　6.2.2 必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。

　6.2.3 设施内要有安全照明设施和观察窗口。

　6.2.4 用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。

　6.2.5 应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。

　6.2.6 不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

　6．3 危险废物的堆放 6.3.1 基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。

　6.3.2 堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。

　6.3.3 衬里放在一个基础或底座上。

　6.3.4 衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。

　6.3.5 衬里材料与堆放危险废物相容。

　6.3.6 在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。

　6.3.7 应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。

　6.3.8 危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量。

　6.3.9 危险废物堆要防风、防雨、防晒。

　6.3.10 产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里。

　6.3.11 不相容的危险废物不能堆放在一起。

　6.3.12 总贮存量不超过300Kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透

　 间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。

　7危险废物贮存设施的运行与管理

　 7.1 从事危险废物贮存的单位，必须得到有资质单位出具的该危险废物样品物理和化学性质的分析报告，认定可以贮存后，方可接收。

　7.2 危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。

　7.3 不得接收未粘贴符合4.9规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。

　7.4 盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。

　7.5 每个堆间应留有搬运通道。

　7.6 不得将不相容的废物混合或合并存放。

　7.7 危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。

　危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。

　7.8 必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

　7.9 泄漏液、清洗液、浸出液必须符合GB8978的要求方可排放，气体导出口排出的气体经处理后，应满足GB16297和GB14554的要求。

　8危险废物贮存设施的安全防护与监测

　8.1 安全防护 8.1.1 危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。

　8.1.2 危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。

　8.1.3 危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。

　8.1.4 危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

　8.2 按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。

　七、与项目有关 的污染情况及主要环境问题：

　1 、技改前项目概况 泰州市永昌化工有限公司成立于 2003 年 9 月，位于泰州市永安洲镇高永工业

　 园，公司注册资本 525 万元，公司占地面积 10151m2 ，是一家专业从事生产三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸等化工产品生产的企业。公司建有年产 21000 吨三氯化磷、5000 吨三氯氧磷、25000 吨亚磷酸生产装置，厂区内水、电、汽等公用工程配套完善。

　其中：年产 5000 吨三氯化磷项目于 2003 年 8 月通过泰州市环保局审批意见，并于 2004 年 6 月通过泰州市环保局环境保护竣工验收。年产 5000 吨三氯氧磷项目于 2006 年 12 月 31 日取得泰州市环保局审批意见，年产 2.5 万吨亚磷酸项目于 2007年 7 月 16 日取得泰州市环境保护局审批意见，年产 1.6 万吨三氯化磷项目于 2007年 9 月 10 日取得泰州市环境保护局审批意见。年产 1.6 万吨三氯化磷、5000 吨三氯氧磷、2.5 万吨亚磷酸项目于 2010 年 7 月 9 日通过环境保护竣工验收。

　本项目主要产品为三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸，详见表 1-7。

　表 表 1 1- -7 7

　产品方案一览表

　序号

　物料名称

　生产规模

　（吨/ / 年）

　最 大 储 存量（吨）

　物 料 形态

　储 存 方式

　储存地点

　1 三氯化磷 21000 587 液态 常 压 储罐 储罐：4×60m3（卧式)、1×200m3 （立式）

　2 三氯氧磷 5000 171.36 液态 常 压 储罐 储罐：2×60m3（卧式)、 3 亚磷酸 25000 100 固体 塑料袋 仓库储存 （ （1 ）项目原辅材料使用情况见表 1-8 。

　表 表 1 1- - 8 项目主要原辅材料用量一览表

　序号 原料名称 质量指标 年耗量 （t/a）

　最大储量 （t）

　储存方式 运输方式 1 黄磷 99% 4200 153 地埋储槽 厂外槽车 厂内管道 2 氯气 99% 16800 不储存 缓冲罐 管道输送 3 氧气 含量99.5% 600 15 低温贮存 低温槽车 4 三氯化磷 99% 48350 587 常压储罐 管道输送（部分外购）

　（ （2 ）项目主要生产设备 主要设备见表 1-9、1-10、1-11。

　表 表 1 1- -9 9

　三氯化磷装置 主要设备清单

　序号 设备名称 规格型号 材料 数量 工作介质 工艺参数 1 熔磷池 1800×2200×1500 砼 1 黄磷 60℃、常压 2 黄磷埋地储 2 × 49m3（ 7500 × 砼 基 础 1 黄磷 60℃、常压

　 槽 4700×2000）

　加碳钢 3 熔磷计量槽 1m3 Q235A 2 黄磷

　4 合成釜 8m3

　16MnR 3 氯气、黄磷 100℃、常压 5 合成釜 5m3

　16MnR 1 氯气、黄磷 100℃、常压 6 洗磷塔 Φ1800×2200 Q235A 4 氯气、黄磷、三氯化磷 100℃、常压 7 水冷器

　Q235A 4 三氯化磷

　8 气液分离器 Φ80×110 Q235A 4 三氯化磷

　9 成品计量罐 6m3 Q235A 8 三氯化磷 常温、常压 10 成品槽 240m3 （4×60 m 3 ）卧式 Q235A 4 三氯化磷 常温、常压 11 成品槽 200m3（ φ 6550 ×6550）、立式 Q235A 1 三氯化磷 常温、常压 12 氯气缓冲罐 Φ800×1500 16MnR 4 氯气 常温、0.3MPa 13 氯气缓冲罐 5m3 （Φ1600×2500）

　16MnR 1 氯气 常温、0.3MPa 14 降膜吸收器 DN350×4414 石墨 1 氯气 常温、常压 15 盐酸槽 Φ1800×2500 聚乙烯 1

　 16 黄磷液下泵 Q=30m3 /,H=20 组合件 2 黄磷

　17 吸收循环泵 四氟 S50-65 组合件 1

　 18 成品泵 离心泵 组合件 2

　 表 表 1 1- - 10

　三氯氧磷装置 主要设备清单

　序号 设备名称 规格型号 材料 数量 工作介质 工艺参数 1 氧化釜 5m3

　搪玻璃 4 三氯化磷、氧气、三氯氧磷 100℃常压 2 吸氧釜 3m3

　搪玻璃 2 三氯化磷、氧气、三氯氧磷 100℃常压 3 尾气吸收釜 1m3

　搪玻璃 1 三氯氧磷

　4 氧气缓冲罐 1m3

　OCr8Ni9 2 氧气 25℃0.4MPa 5 尾气冷凝罐

　不锈钢 1 三氯氧磷

　6 尾气缓冲罐

　不锈钢 2 三氯氧磷

　7 中间槽 6m3

　内衬塑料 1 三氯氧磷

　8 蒸馏冷却器

　 1 三氯氧磷

　10 成品罐 2×60m3 （卧式）

　Q235A/内衬塑料 1 三氯氧磷 25℃常压 11 真空机组

　 1 套

　 12 各类泵

　组合件 4 三氯化磷、三氯氧磷 25℃常压 13 液氧贮罐 15m3

　OCr8Ni9 1 液氧 -196℃0.4MPa 14 氧气气化器 SG140HF OCr8Ni9 1 氧气 25℃0.4MPa 表 表 1 1- - 11

　亚磷酸装置主要设备表

　 序号

　名称

　规格

　或型号

　数量

　材质

　工作

　参数

　工作

　介质

　1 三氯化磷高位槽 6m 3

　1 碳钢 常温，常压 三氯化磷亚磷酸

　盐酸 2 1#～6#水解釜 6m 3 , Φ1800×2500 6 玻璃钢 90℃，常压 三氯化磷亚磷酸

　盐酸 3 1#～4#水洗釜 5m 3 , Φ1600×2500 4 玻璃钢 90℃，常压 亚磷酸 盐酸 4 1#～2#亚磷酸粗品泵 50FSB-50L 2 组合件 90℃ 亚磷酸 5 1#～2#填料塔 Φ500×3000 2 PP 60℃，常压 氯化氢 6 1#～2#一级盐酸吸收罐 5m 3 , Φ1600×2500 2 PP 90℃，常压 氯化氢 7 1#～2#一级降膜吸收塔

　Φ 1600 × 3600 ，F=40 ㎡ 2 石墨 90℃，常压 盐酸、水 8 1#～2#一级盐酸循环泵 50FSB-50L 2 组合计 90℃ 盐酸 9 1#～2#二级盐酸吸收罐 5m 3 , Φ1600×2500 2 PP 90℃，常压 氯化氢 10 1#～2#二级降膜吸收塔

　Φ 1500 × 3600 ，F=30 ㎡ 2 改性 石墨 90℃，常压 盐酸 11 1#～2#二级盐酸循环泵 50FSB-50L 2 组合计 90℃ 盐酸 12 离子水箱 5m 3 , Φ1800×3000 3 PP 20℃，常压 水 13 离子水泵 40FSB-50L 1 组合计 常温 水 14 浓缩釜 2m 3, Φ1450/Φ1300/1820

　6 搪玻璃 78℃，0.1Mpa 亚磷酸 15 高位槽 2m 3, Φ1450/Φ1300/1820

　1 搪玻璃 78℃，0.1Mpa 亚磷酸 16 换热器 Φ500x2500 F=40 ㎡ 6

　25℃，常压 氯化氢 17 结晶釜 2m 3, Φ1450/Φ1300/1820

　7 搪玻璃 75℃，常压 亚磷酸 18 离心机 平板式密闭式离心机 2 不锈钢 25℃，常压 隐患整改时淘汰了三足式 19 行吊 2 吨 1 组合件 / 隐患整改时新增 19 母液地槽 3000x3000x2000 1 防腐 常温，常压 亚磷酸 20 亚磷酸母液泵 40FSB-50L 1 组合 常温 亚磷酸

　 件 21 尾气降膜吸收器 Φ400×3600，F=30㎡ 2 改性 石墨 25℃，常压 盐酸 22 1#尾气箱 Φ1800×2000 1

　常温 盐酸 23 2#尾气箱 Φ1600×2000 1

　常温 盐酸 24 1#尾气循环泵 40FSB,FSB-L-20L 1

　常温 盐酸 25 2#尾气循环泵 40FSB,FSB-L-20L 1

　常温 盐酸 26 盐酸储槽 150m 3 , Φ5000×8000 2 玻璃钢 常压 盐酸、罐区 27 盐酸储槽 200m3 , Φ6000×8000 1 玻璃钢 常压 盐酸、罐区 28 盐酸泵 50FSB-50L 2 组合件 常温 盐酸 29 亚磷酸储槽 30m3, Φ2200×2500 1 PP 常压 亚磷酸 30 亚磷酸储槽 60m3, Φ4000×5000 1 PP 常压 亚磷酸 31 亚磷酸成品泵 50FSB-50L 1 组合件 常温 亚磷酸 32 1#-6#真空缓冲罐 IHF-80-65-125 6

　常温 盐酸 33 真空箱 Φ1600×2500 1

　常压 盐酸 34 1#-6#真空泵 IHF-80-65-125 6

　常温 盐酸 35 真空缓冲罐 1m 3 , Φ1000×1200 1

　常温 盐酸 36 真空箱 Φ1600×2500 1

　常压 盐酸 37 真空泵 IHF-80-65-125 1

　常温 盐酸 38 真空水喷射泵 100L/h,0.09Mpa 7 组合件 常温 盐酸 39 凉水塔 CLF-300L 1

　40 循环水泵 IH100-80-160 4 组合件 常温 水 （ （3 ）生产工艺流程见图 1-1~1-5 。

　①三氯化磷生产工艺流程 黄磷在熔磷池中，经加热后熔融成液态黄磷，经液下泵输入黄磷计量槽，按工艺要求定量加入氯化反应釜中。氯气经缓冲罐后、进入反应釜与磷反应，产生的汽化物通过洗磷塔后进入冷凝器，即得三氯化磷产品。生产过程中产生的 HCl 经吸收后生成盐酸。

　三氯化磷生产工艺流程方框图如图 1-1。

　 图 图 1 1- - 1

　三氯化磷生产工艺流程方框图

　②三氯氧磷生产工艺流程 三氯氧磷生产分为氧化和精馏两步。

　氧化：在主、次反应釜内各打入一定量的三氯化磷，开启液氧罐阀门，液氧经气化、缓冲，压力调至 0.4MPa，调整流量以 8m3/h 左右的通氧量进行氧化反应，打开反应釜夹套通循环水降温，使反应釜内的物料保持在 68℃左右，尾气经冷凝器后不凝气进入尾气处理，冷凝液体（主要成份为未反应的三氯化磷）进入低沸槽，待下批次生产投入反应中继续使用。反应釜内压力保持在 0.02MPa，通入氧气约 48h，待主反应釜温度下降至 55℃，抽取主反应釜物料化验，当低沸物小于 5%时，将主反应釜物料用泵打入蒸馏釜进行蒸馏，次反应釜内的物料打入主反应釜继续反应。次反应釜进下一批三氯化磷，进行下一批次物料的反应。

　精馏：反应釜内的物料泵入蒸馏釜后，开启蒸馏釜的蒸汽，打开冷却器的水阀，使蒸馏釜温度缓慢升至 105℃之前，开启前馏阀，收取低沸液，当塔温在 105℃时，塔顶压力在 0.015MPa 时，关闭前馏阀，开启成品阀，收取成品，当无物料上升，塔温下降，可关闭蒸汽，降温后可进行下一批次物料蒸馏，收取的物料放入成品罐后，经化验合格后，即可进行包装入库。蒸馏过程中产生尾气经氢氧化钠碱液吸收后，排空。

　三氯氧磷生产工艺流程方框图如图 1-2。

　盐酸 黄磷 熔 磷 三氯化磷 氯

　化 氯 缓冲 洗 磷 吸 收 水 冷凝器 冷凝器 尾气处理 三氯化磷 三氯化磷 放空

　③亚磷酸生产工艺流程 水解水洗：用泵将三氯化磷泵至三氯化磷计量槽（V301），向水解釜中加入一定量的浓盐酸，加热至 65℃(手动控制蒸汽阀门的开启度、慢慢加热，当接近 75℃时关闭蒸汽阀门)，三氯化磷经流量计自流到水解釜（R301a-f）进行水解反应，反应放出的氯化氢气体经过水洗釜（R302a-d）进行洗涤去除其中的亚磷酸，洗涤后的气体送至一级填料洗涤塔再进入盐酸工序及尾气吸系统。水解釜内比重达 1.48～1.50（先取样，然后用比重表测试比重是否在 1.48～1.50）反应结束，水解釜内粗品直接打入浓缩釜生产亚磷酸，水洗釜内的洗涤液作为下一批次的三氯化磷的水解母液。

　浓缩结晶：水解岗位过来的粗品亚磷酸打入浓缩釜（R303a-f）后，打开真空泵同时向浓缩釜（R303a-f）夹套内通入蒸汽，使粗品亚磷酸在真空和加热的状态下脱除粗品亚磷酸中的氯化氢，当釜内的温度达 130℃(手动开启蒸汽阀门慢慢加热，通过温度表显示，达到 130℃时关闭蒸汽阀门)左右，真空度为-900 毫米汞柱（手动开启真空泵）左右时对产品进行比重分析，如产品比重达到 1.51—1.53（先取样，然后用比重表测试比重是否在 1.51～1.53）时，停止脱酸。根据生产计划需生产液体亚磷酸则需加去离子水让比重达到 1.4 左右再分析，达规定浓度后将产品泵至液体亚磷酸成品槽（V309a-b）包装出售。如生产计划需生产固体亚磷酸直接将 1.51～1.53 直接真空抽入高位槽（V305），高位槽中液体经自流入结晶釜减压 液氧罐 缓冲罐 主反应釜 次反应釜 低沸槽 粗品槽 精馏釜 成品罐 包 装 精馏塔 回收使用 图 图 1 1- -2 2

　三氯氧磷生产工艺流程方框图

　 （R304a-g）进行结晶，当温度达 40℃（自行冷却）以下时，可以将釜内物料放至离心机（M303a-b）进行离心脱母液，离心机内的成品经分析合格后包装入库。离心机出来的母液送至浓缩釜再次利用。

　尾气处理：从水洗釜（R302a-d）出来的氯化氢气体进入一级填料洗涤塔（T301a-b）吸附除去其中重金属、亚磷酸、水等杂质得高纯度的氯化氢气体，高纯度的氯化氢气体再送至一级盐酸吸收罐（V302a-b）经脱离子水吸收后制取高纯度的盐酸送至盐酸储罐（V308a-c），从盐酸吸收釜内出来的氯化氢尾气进入二级盐酸吸收罐（V303a-b），经脱离子水吸收达一定浓度后再回收制取盐酸。浓缩釜和结晶釜的出来的氯化氢至水吸收。尾气氯化氢经一、二级吸收，再经碱吸收达标排空。

　亚磷酸生产工艺流程示意图如图 1-3。

　图 图 1 1- -3 3

　亚磷酸生产工艺流程示意图

　（ （4 ）项目污染源分析及污染防治措施 （1）大气污染物 废气污染源主要包括：工艺废气（氯化氢、氯气）以及包装、装卸、危废仓库废物在包装、贮存过程中产生的无组织散发等。

　包装、装卸、危废仓库废物在包装、贮存过程中产生的无组织废气经收集后经二级水喷淋+一级碱液喷淋装置后尾气通过引风机引至 15m 高排气筒 FQ1 排放。

　生产区反应釜、管线及泵逸散废气经吸风罩收集后，通过二级水喷淋+一级碱液喷淋装置处理后，尾气通过引风机引至 25m 高排气筒 FQ2 排放。

　 根据《泰州市永昌化工有限公司年产21000吨三氯化磷、5000吨三氯氧磷、25000吨亚磷酸项目环境影响后评价》污染源监测数据。

　表 表 1 1- -1 1 2

　有组织废气监控点位监测数据

　采样地点

　二级水喷淋+一级碱液喷淋装置排气筒 1#出气口 / （4 月 18 日）

　（4 月 19 日）

　测

　试

　参

　数

　工况 正常 排气筒高度（m）

　15 正常 排气筒高度（m）

　15 排气筒直径（cm）

　30 排气筒截面积（m2 ）

　0.0707 100 排气筒截面积（m2 ）

　0.0707 净化设施 二级水喷淋+一级碱液喷淋 二级水喷淋+一级碱液喷淋 监测频次 第一次 第二次 / 第一次 第二次 / 大气压（kPa）

　101.8 101.6 / 102.2 102.0 / 排气温度（℃）

　23.9 23.6 / 24.1 24.6 / 含湿量(%) 3.8 3.7 / 3.5 3.4 / 排气动压（Pa）

　10 12 / 12 11 / 排气静压（Pa）

　10 -10 / -10 -10 / 排气流速（m/s）

　3.4 3.6 / 3.7 3.6 / 标干流量（m3 /h）

　772 822 / 840 818 / 检

　测

　结

　果

　项目 指标 单位 检测值 标准 限值 检测值 标准 限值 第一次 第二次 第一次 第二次 氯化氢 排放浓度 mg/m3

　4.1 2.6 100 4.5 3.7 100 排放速率 kg/h 3.17×10-3

　2.14×10 -3

　0.13 3.78×10-3

　3.03×10 -3

　0.13

　表 表 1 1- - 13

　有组织废气监控点位监测数据

　采样地点 二级水喷淋+一级碱液喷淋装置排气筒 2#出气口 / （4 月 18 日）

　（4 月 19 日）

　测 测 试 试 参 参 数 数 工况 正常 排气筒高度（m）

　25 正常 排气筒高度（m）

　25 排气筒直径（cm）

　50 排气筒截面积（m 2 ）

　0.1963 100 排气筒截面积（m 2 ）

　0.7854

　 净化设施 二级水喷淋+一级碱液喷淋 二级水喷淋+一级碱液喷淋 监测频次 第一次 第二次 / 第一次 第二次 / 大气压（kPa）

　101.8 101.6 / 102.2 102.0 / 排气温度（℃）

　17.2 17.5 / 17.4 17.1 / 含湿量(%) 1.7 1.7 / 1.8 1.6 / 排气动压（Pa）

　92 93 / 92 92 / 排气静压（Pa）

　20 20 / 20 20 / 排气流速（m/s）

　10.1 10.2 / 10.2 10.1 / 标干流量（m 3 /h）

　4261 4273 / 4278 4274 / 检 检 测 测 结 结 果 果 项目 指标 单位 检测值 标准 限值 检测值 标准 限值 第一次 第二次 第一次 第二次 氯化氢 排放浓度 mg/m3

　3.6 2.5 100 3.6 2.9 100 排放速率 kg/h 0.0153 0.0107 0.13 0.0154 0.0124 0.13 氯气 排放浓度 mg/m3

　2.3 2.2 65 2.1 2.0 65 排放速率 kg/h 9.80×10-3

　9.40×10 -3

　/ 8.98×10-3

　8.55×10 -3

　/ 由上表可见，项目有组织排放氯化氢、氯气监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放限值要求。

　（2）水污染物 项目产生的废水主要为生活污水、地面冲洗废水和初期雨水等，污染因子主要是 COD、SS、氨氮、总磷等。根据《泰州市永昌化工有限公司年产 21000 吨三氯化磷、5000 吨三氯氧磷、25000 吨亚磷酸项目环境影响后评价》污染源监测数据，详见表 1-14。

　表 表 1 1- -1 14 4

　废水污染物监测结果

　采样地点 样品状态 检测项目 单位 检测值 标准限值

　 污水处理站出口（1#）

　（4 月 18 日）

　无色、无嗅、清 pH 值 无量纲 6.91 6-...

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