炼钢轧钢生产安全事故应急预案

　 ABC 公司

　生产安全事故应急预案

　20

　年 年 7 7 月 月 1 01 日发布

　20

　年 年 7 7 月 月 1 01 日实施

　XXXX 公司编

　制：XXX 审

　核：XXX 批

　准：XXX 编

　号：

　版本号：

　20

　年版

　发布令 公司全体员工：

　为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令 2014 第 13 号、《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令 493 号的相关规定，根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013 的有关内容和要求，有效防范重大事故的发生，强化事故管理的责任，明确事故应急处理中各级人员的职责，最大限度地控制事故的扩大和蔓延，减少人民生命和国家财产的损失，结合我公司实际情况，修订了《XXXX 公司生产安全事故应急预案》（含现场处置方案）。请每位职工认真做好学习、演习工作，责任到人，明确各级职责，根据我公司应急预案管理制度的有关规定，制定出具体的学习和演习的频次，公司每年至少组织进行 1 次综合预案演练,每半年至少进行 1 次现场应急处置方案演练，每半年至少组织应急救援队伍学习一次，使各项应急措施能真正落实到位，以有效遏制重大事故的发生，确保职工生命和财产安全。

　本预案自发布之日起实施。

　 XXXX 公司（盖章）

　总经理（签字）：

　 20

　 年 7 月 1 日

　目

　 录

　第 1 章 综合应急预案 ......................................................................................................... - 1 - 1.1 总则 ................................................................................................................................................. - 1 - 1.1.1 编制目的 ..................................................................................................... - 1 - 1.1.2 编制依据 ..................................................................................................... - 1 - 1.1.3 适用范围 ..................................................................................................... - 3 - 1.1.4 应急救援体系 .............................................................................................. - 4 - 1.1.5 应急工作原则 .............................................................................................. - 7 - 1.2 事故风险描述 ................................................................................................................................. - 7 - 1.2.1 公司概况 ..................................................................................................... - 7 - 1.2.2 危险源与风险分析 ...................................................................................... - 16 - 1.2.3 危险化学品重大危险源辨识 ........................................................................ - 32 - 1.3 应急组织机构及职责 ................................................................................................................... - 33 - 1.3.1 公司应急组织体系 ...................................................................................... - 33 - 1.3.2 指挥机构及职责 ......................................................................................... - 34 - 1.4 预警及信息报告 ............................................................................................................................ - 37 - 1.4.1 预警 ......................................................................................................... - 37 - 1.4.2 信息报告 ................................................................................................... - 37 - 1.5 应急响应 ....................................................................................................................................... - 39 - 1.5.1 响应分级 ................................................................................................... - 39 - 1.5.2 响应程序 ................................................................................................... - 40 - 1.5.3 应急结束 ................................................................................................... - 45 - 1.6 信息公开 ....................................................................................................................................... - 46 - 1.7 后期处置 ....................................................................................................................................... - 46 - 1.8 保障措施 ....................................................................................................................................... - 48 - 1.8.1 通信与信息保障 ......................................................................................... - 48 - 1.8.2 应急队伍保障 ............................................................................................ - 48 - 1.8.3 应急物资与装备保障 .................................................................................. - 48 - 1.8.4 其他保障 ................................................................................................... - 49 - 1.9 应急预案管理 ................................................................................................................................ - 50 - 1.9.1 应急预案培训 ............................................................................................ - 50 - 1.9.2 应急预案演练 ............................................................................................ - 51 - 1.9.3 应急预案修订 ............................................................................................ - 52 - 1.9.4 应急预案备案 ............................................................................................ - 52 - 1.9.5 应急预案实施 ............................................................................................ - 52 - 第 2 章 专项应急预案 ....................................................................................................... - 53 - 2.1 天然气事故专项应急预案............................................................................................................ - 53 - 2.1.1 事故类型 ................................................................................................... - 53 - 2.1.2 应急组织救援小组 ...................................................................................... - 53 - 2.1.3 天然气火灾、爆炸事故应急处置 ................................................................. - 53 - 2.1.4 注意事项 ................................................................................................... - 61 - 2.2 电炉、精炼炉系统事故专项预案 ................................................................................................ - 63 - 2.2.1 事故类型 ................................................................................................... - 63 - 2.2.2 应急组织救援小组 ...................................................................................... - 63 - 2.2.3 电炉、精炼炉系统事故应急处置 ................................................................. - 64 - 2.2.4 注意事项 ................................................................................................... - 73 - 2.3 高温钢水遇水爆炸事故专项预案 ................................................................................................ - 75 - 2.3.1 事故类型 ................................................................................................... - 75 - 2.3.2 应急组织救援小组 ...................................................................................... - 75 - 2.3.3 高温钢水遇水爆炸事故应急处置 ................................................................. - 75 - 2.3.4 注意事项 ................................................................................................... - 81 - 第 3 章 现场处置方案 ....................................................................................................... - 83 -

　3.1 高温灼伤事故现场处置方案 ........................................................................................................ - 83 - 3.1.1 风险事故分析 ............................................................................................ - 83 - 3.1.2 应急组织与职责 ......................................................................................... - 83 - 3.1.3 应急处置 ................................................................................................... - 84 - 3.1.4 注意事项 ................................................................................................... - 84 - 3.2 起重伤害事故现场处置方案 ........................................................................................................ - 86 - 3.2.1 风险事故分析 ............................................................................................ - 86 - 3.2.2 应急组织与职责 ......................................................................................... - 87 - 3.2.3 应急处置 ................................................................................................... - 87 - 3.2.4 注意事项 ................................................................................................... - 88 - 3.3 电气伤害事故现场处置方案 ....................................................................................................... - 90 - 1 风险事故分析 ....0 2 组织及职责 3 应急处置 1 3.3.4 注意事项 ................................................................................................... - 94 - 3.4 机械伤害事故现场处置方案 ........................................................................................................ - 94 - 3.4.1 风险事故分析 ............................................................................................ - 94 - 3.4.2 应急组织与职责 ......................................................................................... - 95 - 3.4.3 应急处置 ................................................................................................... - 95 - 3.4.4 注意事项 ................................................................................................... - 96 - 3.5 火灾事故现场处置方案 ............................................................................................................... - 97 - 3.5.1 风险事故分析 ............................................................................................ - 97 - 3.5.2 应急组织与职责 ......................................................................................... - 98 - 3.5.3 应急处置 ................................................................................................... - 98 - 3.5.4 注意事项 ................................................................................................... - 99 - 附件一：术语与定义 ........................................................................................................................ - 100 - 附件二：应急救援内部主要人员联系电话 .................................................................................... - 102 - 附件三：外部关联单位应急通信联系表 ........................................................................................ - 103 - 附件四：重要应急物资装备清单 .................................................................................................... - 104 - 附件五：公司交通地理位置图 ........................................................................................................ - 106 - 附件六：厂区总平面布置图 ............................................................................................................ - 108 - 附件七：厂区应急疏散图 ................................................................................................................ - 109 -

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　 第 第 1 1 章

　综合应急预案

　1.1 总则 1 1.1.1 编制目的

　为了规范生产安全事故的应急管理和应急响应程序，明确公司有关部门的应急管理和应急响应职责，防止突发性重大事故发生，并能确保公司在事故发生后能够及时、迅速组建指挥系统，有效控制事故和抢救人员，迅速调集所需人员、物资和设备，最大限度减少人员伤亡、财产损失、保护周边生态环境，保证正常生产经营秩序，特制定本应急预案。

　2 1.1.2 编制依据

　1.1.2.1 国家和地方有关法律法规和规章 1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令 2014 年第13 号 2）《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国主席令 2007年第 69 号 3）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令 2008 年第 6 号 4）《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令 2014 年第 9号 5）《中华人民共和国职业病防治法》主席令（2016）第 48 号 6）《危险化学品安全管理条例》国务院令 2011 年第 591 号公布，2013 年第 645 号令修改 7）《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》国发［2006］24 号

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　8）《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》安监总厅管三〔2011〕142 号 9）《生产安全事故应急处置评估暂行办法》安监总厅应急〔2014〕95号 10）《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第 88 号 11）《XX 省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（X 字监应急【2011】216 号）

　12）《国务院安委会办公室关于进一步加强安全生产应急预案管理工作的通知》安委办〔2015〕11 号 13）《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》安委〔2013〕8 号 14）《生产经营单位安全培训规定》安监总局令第 3 号（63 号令第一次修正，80 号令第二次修正）

　15）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》安监总局令第 30 号（63 号令第一次修正，80 号令第二次修正）

　16）《XX 省突发事件应急预案管理办法》X 府办发〔2014〕42 号 17）《危险化学品目录（2015 年版）》国家安监总局等十部委公告 18）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财政部、安全监管总局以财企[2012]16 号 19）《突发事件应急预案管理办法》国办发（2013）101 号 1.1.2.2 技术规范和标准 1）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013 2）《安全生产应急管理人员培训大纲和考核规定》（AQ/T9008-2012）

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　3）《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-2011 4）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009 5）《建筑设计防火规范》GB50016-2014 6）《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86 7）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13816-2009 8）《安全标志及其使用导则》GB2894-2008 9）《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008 10）《生产安全事故应急演练评估指南》（AQ/T9009-2015）

　11）《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414-2007）

　12）《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）

　13）《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）

　14）《钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范》（AQ/T4216—2011）

　15）《冶金企业安全生产标准化评定标准（炼铁）》 16）《冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）》 17）《冶金起重机技术条件第 1 部分：通用要求》（JB/T7688.1-2008）

　18）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）

　19）《起重机安全规程第 1 部分：总则》（GB6067.1-2010 1.1.2.3 其他资料 （1）公司环境影响评价报告 （2）与项目相关技术资料 3 1.1.3 适用范围

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　本预案适用于 XXX 公司生产经营活动全过程中因发生火灾爆炸事故、高温灼伤事故、起重伤害事故、意外停水事故等可能导致人员伤亡和财产损失的一般、较大、重大生产安全事故的应急工作。

　火灾、爆炸事故启动二级以上响应。当发生未造成人员伤亡，预估经济损失不超过 50 万元的火灾、爆炸事故、高温灼伤事故时启动Ⅲ级（现场级）响应。

　当发生造成三人及以下人员受伤，预估经济损失不超过 100 万元的火灾、爆炸事故、高温灼伤事时，启动 II 级（企业级）响应。

　当发生造成人员伤亡，预估经济损失超过 100 万元的火灾、爆炸事故时，启动 I 级（社会级）响应。

　4 1.1.4 应急救援体系

　本应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案以及现场处置方案构成。

　综合应急预案是从总体上阐述公司处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。

　专项应急预案是针对具体的事故类别、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分。公司制定的专项应急预案有：天然气事故专项应急预案，电炉、精炼炉系统事故专项预案，高温钢水遇水事故专项预案。

　公司现场处置方案是按照专业管理、分级负责的原则，由各部门针对本部门的具体装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施，是公司综合应急预案的补充和完善。如起重伤害事故现场处置方案、高温灼伤事故

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　现场处置方案、触电事故现场处置方案、机械伤害事故现场处置方案、除尘系统事故现场处置方案等。

　公司应急预案体系见下图：

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　图 图 1 1- - 1

　应急预案体系

　专项应急预案 起 重 伤 害 事 故 处 置 措 施 高 温 灼 伤 事 故 现 场 处 置 方 案

　机 械 伤 害 事 故 现 场 处 置 方 案

　电 气 伤 害 现 场 处 置 方 案

　火 灾 事 故 现 场 处 置 方 案

　生产安全事故应急预案 综合应急预案 现场处置方案 天然气事故专项应急预案 电炉、精炼炉系统事故专项预案 高温钢水遇水事故专项预案

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　1.1.5 应急工作原则

　（1）以人为本，安全第一。把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少事故，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。

　（2）统一指挥，分级负责。公司应急领导小组统一领导事故的处置工作，根据突发事故的严重性、可控性、所需用的办公室、物质资源、影响范围等因素分级启动各级预案。

　（3）快速响应，果断处置。事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。发生事故的企业是事故应急救援的第一响应者，上级部门等有关部门配合、指导、协助做好相关工作。

　（4）依靠科学，依法规范。采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。确保预案的科学性、针对性和可操作性，依法规范应急救援工作。

　（5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，坚持事故应急与预防工作相结合。做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。进行社会宣传，提高从业人员和社会公众的安全意识，做好物资和技术储备工作。

　1.2 事故风险描述 1 1.2.1 公司概况

　1.2.1.1 公司基本情况 XXX 公司成立于 1993 年 11 月，位于 XX 市 XX 镇 XX 路，公司炼钢、轧钢生产线已投入生产多年，目前，公司现有生产线生产能力为年产 30 万

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　吨钢铁型材，主要生产设备包括 2 台电弧炉及 2 台精炼炉，1 台连铸机及轧钢生产线 1 条，主要生产产品有：HRB400、HRB500、HRB400E、HRB500E热轧带肋钢筋。公司先后通过 ISO9001 质量管理体系认证、ISO14000 环境管理体系认证、OHSMS1800 职业健康管理体系认证等多项认证。公司于2017 年拆除了原有的氧气站，现在生产需要的氧来自于公司新建的氧气站（目前暂未建完），公司的部分废铁由公司自行加工后供炼钢车间使用，部分废铁由 XXX 旧物资回收有限公司处理后供炼钢车间使用。公司使用的天然气由 XX 燃气公司提供，在进入厂区前设有天然气调压柜。

　1.2.1.2 公司周边情况 项目位于 XX 省 XX 市 XX 镇 XX 路 96 号。北面为 XX 变电站，与轧钢车间的距离为 64m；东北面有居民区，与轧钢车间的距离为 54m；东面 53m处为 XX 变电站；南面为荒山；西南面为 XX 有限公司，与炼钢车间的距离为 105m；废铁处理车间西北面及北面为 XX 废旧物资回收有限公司废铁储存车间及处理车间（XX 旧物资回收有限公司租用 XX 公司部分用地作为生产用地），与公司废铁车间的距离为 22m；废铁车间北面）为公司在建空分制氧项目所在地，与废铁车间的距离为 65m。

　1.2.1.3 总平面布置 根据厂区现状及场地条件，公司总体布置按功能分为 3 个区：

　（1）生产区：公司朝向北面呈“7”字分布，生产区包括废铁加工车间、炼钢车间、轧钢车间、端进端出推钢式加热炉作业区等。炼钢车间位于南面，炼钢车间包括辅助材料存放区（萤石、熟石灰等辅助材料存放区）、电炉炼钢区、连铸区等工段；轧钢车间位于项目场地东部，包括切头、分段、切尾、冷却、打包等工段；端进端出推钢式加热炉作业区位于

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　轧钢车间西北面，该作业区主要是把轧制前的钢坯加热；废铁车间位于炼钢车间北面，与炼钢车间紧邻，主要包括废铁的储存及加工。

　（2）辅助生产区：公司生产辅助区包括循环冷却水系统、除尘系统、变配电室及控制室、液化石油气瓶库等。循环冷却水系统、除尘系统、变配电室及控制室位于厂区南面，即炼钢车间南面。其中，循环冷却水系统包括生产用水收集池、沉淀池、清水池、循环水池、凉水塔等。在废铁车间、炼钢车间、轧钢车间分别设有液化石油气瓶的临时存放点，存放点分为实瓶区和空瓶区。

　生活办公区：生活办公区位于项目场地西部，自南向北依次布置有：综合办公楼、职工食堂及宿舍。

　总平面布置示意图具体详见附件。

　1.2.1.4 生产工艺流程简介 1 1 ）炼钢工艺系统

　炼钢工艺系统主要分为补炉、原料准备、熔化期、氧化期、还原期（精炼）、连铸等工段，工艺流程简述如下：

　（1）补炉 一般情况下，每炼完一炉钢后，在装料前要进行补炉，其目的是修补炉底和被侵蚀的渣线及被破坏的部位，以维持正常的炉体形状，从而保证冶炼的正常进行和安全生产，补炉的要点如下：

　①出钢后立即检查炉衬，需填补炉底时，应先将炉底残渣全部扒出，然后进行填补。

　②补炉的原则是薄补、快补。要先补炉门两侧及出钢口处，后补其余部位。因为补炉料要依靠炉内的残余温度来烧结，所以补炉越快、炉内热

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　损失就越少、温度就越高、烧结就越好。而出完钢后炉门口及出钢口处，冷空气较流通、容易冷却，出钢口的坡度又关系到钢水能否倒尽（如钢水倒不尽，炉底易坏，并易使后一炉化学成分不稳定），所以要先补炉门两侧及出钢口处 ③补炉料要提前半个小时混合均匀，补炉后放下电极烘烤30min，若补镁砂量较大，应酌情延长烘烤时间。

　（2）原料准备工段（废铁加工）

　废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢冶的质量、成本和生产率，因此，对废钢质量有如下几点要求。

　①废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去磷效果及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时还会降低钢和合金元素的收得率，并增加钢中的含氢量。

　②废钢中不得混有铅、锡、砷、锌和铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故；锡、砷和铜易引起钢的热脆。

　③废钢中不得混有密封容器，以及易燃、易爆物和有毒物，以保证安全生产。

　④废钢化学成分应明确，且需按成分分类存放，硫、磷含量不宜过高。

　⑤废钢外形尺寸不能过大。

　废钢铁经汽车运输进厂，公司将回收的废钢铁根据其类型、大小、规格、种类进行基础分类，不需要加工废铁直接存放在原料车间，作为炼钢的原料；需要加工的废铁在吸盘进行磁力分选，对有色金属和非金属产品进行人工分拣，对于较长较大的原料，采用人工割枪切割或剪机进行剪断

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　细加工至规定大小（切割时使用液化石油气进行），处理好的废铁及不需要加工的废铁由行车或抓铁车拉至打包机上进行打包处理，经行车运送进入炼炉平台的钢包。废铁加工工段的工艺流程简图如下：

　图 图 1 1- -2 2 废钢铁加工工艺流程简图

　（3）熔化期 将装满生铁及废铁的钢包用行车调入电弧炉，插入电极，关闭电弧炉盖，接通电源。从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期的任务是将固体炉料迅速熔化成钢液，并进行脱磷，减少钢液吸收气体和金属的挥发。在接通电源后，由控制室专门人员启用炉门氧枪对准熔池进行吹氧，促进废钢的熔融，在整个电炉冶炼过程中氧气是间断性的吹入，在氧

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　枪上设有安全阀。熔化期的操作工艺如下：

　①启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶距离很近，如果输入功率过大、电压过高，炉顶容易被烧坏，因此一般选用中级电压。

　②穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围，热量几乎全部被炉料吸收，不会烧坏炉衬，因此使用最大功率。

　③电极上升阶段。电极“穿井”到底后，炉底已形成熔池，炉底石灰及部分元素氧化，使得在钢液面上形成一层熔渣，四周的炉料继续受辐射热而熔化，钢液增加使液面升高，电极逐渐上升，这阶段仍采用最大功率输送电能。

　④废钢熔化过程中，应根据炉料中含P量的高低，可分批加入适量的石灰及矿石造渣，以利于脱P，加入的石灰量约为炉料重量的1％～2％，为了调整炉渣的流动性，可加入适量的萤石。

　⑤在熔化过程中应不断“推料助熔”，当大部分废钢发红时，可以将炉壁氧枪切换到射流模式切割废钢，加快废钢的熔化。同时对一些冷区我们可以采用人工吹氧干预。

　（4）氧化期 使钢液中的碳氧化而熔池产生沸腾的阶段叫氧化期。氧化期的主要任务是脱碳、脱磷，以及去除气体和夹杂物，并提高钢液温度。氧化期是伴随着融化过程进行的，氧化期的操作工艺如下：

　①氧化期前一阶段，钢液温度较低，主要是造渣脱磷，炉内的脱磷反应。

　②当钢液温度达到1550℃后，氧化期进入第二阶段。氧化第二阶段主要是进行氧化脱碳沸腾精炼，以去除钢液中的气体和夹杂物，我公司在实际生产中氧化脱碳采用炉门氧枪脱碳法。在氧化的第二段段，石灰加入应多批、小量配合氧枪吹氧使熔池沸腾活跃并使炉渣保持良好的流动性，做

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　到炉渣自动从电弧炉流出。

　（5）精炼 用行车将电弧炉内盛装熔融钢液的钢包吊起，用行车运至精炼炉处理工位，向钢包内加入硅锰合金、萤石、熟石灰等辅助添加剂，盖上炉盖。对钢液进行加热和电磁感应搅拌（夹杂物易于上浮去除），进行深度脱硫、脱氧、脱碳、调整成分和温度，检测钢液的质量，当质量达到要求后，停止精炼。

　（6）连铸 提升精炼炉盖，用行车将钢包从精炼炉处理工位吊至连铸台，通过钢包滑动水口的钢包水口进入中间罐，达到一定高度后开浇，经浸入式水口进入结晶器，由引锭杆不断拉出，通过二冷段喷水完成凝固，矫直后的铸坯被切割成所需的尺寸，去毛刺后送至轧钢使用，成型的钢锭自然冷却后存放在指定位置。每次使用后的钢包经天然气烘干后继续继续使用，在红包底部设有端进端出推钢式加热炉。

　冶炼过程的主要工艺流程如下：

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　 图 图 1 1- -3 3 炼钢工段工艺流程简图

　2 2 ）轧钢工艺系统

　采用热轧工艺，从连铸机出来的热的钢坯直接进入轧钢车间用于轧制。

　冷却后的钢锭用行车吊至端进端出推钢式加热炉作业区，通过推钢机将钢坯加入到炉膛内，并通过推钢机的推力沿炉筋管向出料方向移动。天

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　然气燃烧产生高温烟气以对流方式和辐射方式对钢坯进行加热，前者是炉气冲刷钢坯表面；后者是炉气和炽热的炉衬辐射热。加热炉分三段控制：即预加热段、加热段和均热段。钢坯进入加热炉预热段，热流逐渐增大，钢坯到加热段，热流到最大，钢坯到均热段，热流逐渐减小。钢坯在均热段内，钢坯表面温度基本保持不变，而断面温差逐步缩小，钢坯表面得到的热量以热传导的方式向内部扩散，从而使坯料获得合适的温度用于轧制。

　热的钢坯经切头、分段、切尾后由辊道输送，通过分路器分成两线进入中轧机轧制，经圆盘飞剪再次切头后，连续进入精轧机轧制成成品，经精轧机轧制的成品可轧制成圆钢直条和线材、盘螺两种类型。

　①圆钢、直条 成品经精轧机轧制后，通过穿水冷却系统控制冷却，分段剪切、冷床冷却后剪切至规定的尺寸，由行车吊运经打捆机打捆后，检验、计量、标记后入库。

　②线材、盘螺 成品经精轧机轧制成后，通过穿水冷却系统控制冷却，通过压送辊压送进入卧式成圈器成圈，经散冷辊道散冷，散冷后的线圈经立式集卷机集卷，压紧后，经辊道（链式运输机）运送至炮式集卷机集卷，由行车吊运经打捆机打捆后，检验、计量、标记后入库。

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　 图 图 1 1- -4 4 轧钢工艺流程简图

　2 1.2.2 危险源与风险分析

　公司各部门对危险性大、易发事故、事故危害大的生产系统、部位、装置、设备进行全面有序的危险源辨识和风险分析。根据发生生产安全事故的可能性及一旦发生生产安全事故可能造成的危害后果来确定危险目

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　标、等级及影响范围。根据公司生产工艺特点，在对公司危险源进行调查与分析基础上，确定公司主要危险源及关键生产装置、重点部位和可能发生的事故类型如下：

　1.2.2.1 主要危险、有害物质辨识与分析  危险有害 物质辨识 对公司的工艺流程、原料、辅助材料、中间产物、产品进行分析后，得出该项目在生产过程中主要存在以下危险、有害物质：

　1）炼钢氧化过程：氧气。

　2）进料前炉底铺设：熟石灰。

　3）吹氧碳化过程：二氧化碳。

　4）烘包、加热炉等使用燃料：天然气。

　5）设备动力及润滑：液压油、润滑油。

　6）钢钉切割或轧机线故障切割使用：液化石油气。

　6）其它危险有害物质：高温钢水、压缩空气。

　 风险性分析 生产过程中涉及的主要危险、有害物质的主要危险特性见表 1-1 所示。

　表 表 1 1- - 1 主要危险、有害物质危险特性汇总表 序号 名称 主成分 危险类别 主要危险特性 可能存在位置 1 天然气 甲烷 易燃气体 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸 加热炉、烘包区域、天然气管线及调压柜。

　2 氧气 氧气 助燃气体 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。

　电弧炉、精炼炉区域。氧气管线。

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　3 液化石油气 丙烷 易燃液体 1.健康危害：本品有麻醉作用。中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等。

　2.危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。液化石油气与皮肤接触会造成严重灼伤。

　切割场所及储存场所。

　4 熟石灰

　强碱性物质 本品属强碱性物质，有刺激和腐蚀作用。吸入本品粉尘，对呼吸道有强烈刺激性。可引起化学性肺炎。眼接触有强烈刺激性，可致灼伤。误落入消石灰池中，能造成大面积腐蚀灼伤，如不及时处理可致死亡。长期接触可致皮炎和皮炎溃疡。

　本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

　储存库，电弧炉。

　5 高温钢水

　 钢水泄漏到潮湿地面或与水接触会产生剧烈的蒸汽爆炸。同时其本身属于高温钢水，能对设备、人造成灾难性高温灼伤，同时引发火灾事故。

　炼钢车间及钢水运输进入连铸机的道路。

　6 压缩空气

　 与易燃气体，油脂接触有引起燃烧爆炸危险，其容器受热时压力增大，有爆炸危险 压缩空气储罐  事故类型：根据《企业职工伤亡事故分类标准》可能出现的主要事故类别为：火灾、爆炸、高温灼伤、腐蚀、承压容器爆炸等。

　1.2.2.2 炼钢生产工艺系统生产工艺过程危险性分析  危险性分析 根据有关资料及生产、储存情况，经过现场类比考查、分析，结合危险、有害因素的辨识原则，确定在炼钢生产工艺系统生产过程中可能存在的危险有害因素主要为火灾、爆炸，起重伤害，触电伤害，噪声危害，高温灼烫，机械伤害，高处坠落，淹溺，坍塌。

　1 ）火灾、爆炸 电孤炉冶炼过程中造成大沸腾、喷溅、爆炸的主要原因电炉冶炼是化

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　学、物理反应的全过程，因此炉内适当的沸腾是冶炼过程中氧化、还原等化学反应的必然现象。炉内“适当沸腾”是电炉冶炼正常进行的最佳过程。但是，如果对下列诸种因素控制不当，有可能发生剧烈沸腾，潜存着爆炸的危险性；或发生缓慢沸腾，虽然比较安全，但势必延长冶炼时间，浪费能源，影响经济效益，也是不足取的。造成冶炼过程爆炸的原因如下：

　（1）原料中混入爆炸品。废钢铁原料中，有相当数量来自社会各个方面，若购进废旧钢铁在分拣遗漏使得加入冶炼炉的废旧钢铁存在爆炸性物质，或原材料中混入密封的容器。如有各种报废的压力容器、油泵，以及曾盛装过易燃易爆物质的容器等，在冶炼高温状态下极易发生爆炸事故。

　（2）加入潮湿原材料。当炉内留有余钢时，加入潮湿原材料和辅助材料，会直接造成爆炸。特别是第二次加料和钢液中加入潮湿合金时，必然发生爆炸。

　（3）原料块度过大过厚。在熔化后期，由于未完全熔化的大块炉料坍落引起钢水的喷溅造成爆炸。

　（4）锈蚀原材料加入比例过高。海绵铁、鲍花铁，打包铁加入量过大，造成钢液中含氧量过高，熔化过程中不均匀状态，造成炉内局部含氧量过高等也是一个不可忽视的爆炸因素。

　（5）打包铁中往往混入回丝，回丝遇雨水后贮水量较大，中途加入炉内也会造成爆炸。

　（6）废钢原料中含碳量过高，造成瞬间的剧烈氧化，产生大量气体，提高炉内压力，发生剧烈喷溅，以致爆炸。

　（7）加料不均匀，当大块原料加入炉底，并且远离电极部位，造成大块料熔化不完全，这个区域钢温过低，而电极周围和钢水液面温度过

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　高，形成区域间温差过大，易产生剧烈沸腾，甚至造成爆炸。

　（8）辅氧操作不当，过早辅氧助熔，在加料通电后，在达到熔化比例和温度，没有达到规定限度前，过早地辅氧，造成局部温度过高，未熔化比例过高，如果此时吊吹渣面或使用的氧压过高，均会造成局部过氧化喷溅或爆炸事故。另外，辅氧不均匀，助熔操作不完善，会形成炉底已熔化，而炉子表面钢铁料还未熔化的“搭棚”、“架桥”状况，一段时间后，炉料突然坍塌，一瞬之间参加反应的界面大量扩大，炉内反应加速，局部压力提高，必将把钢水钢渣喷射出来，造成伤害事故．当然也要防止相反的“上熔下不熔”的上、下温差过大的矛盾。

　（9）钢铁水装入量过多，以及炉形工艺不稳定，特别是熔池深度过深，炉内温度很难均匀一致，易诱发爆炸和大沸腾。

　（10）补炉工艺操作不完善。电炉熔炼过程中因多种原因会造成炉体局部地区炉衬严重熔蚀状况，由于整体上还能利用，所以往往采用热补炉衬，热补中粘合不良或烧结不透，形成炉底翻腾或炉壁大面积剥落，在此过程中，会造成大沸腾事故。此外，对电炉炉顶砧的熔蚀程度和稳定性判断失误。在冶炼过程中突然坍塌，也会诱发大沸腾或形成喷溅． （11）造渣不良。钢渣流动性不好，在钢液上面形成一个“帽顶”，阻止炉内反应中产生的气体溅出，造成能量积聚状态。特别在渣中氧化铁含量较高的情况下，极易发生爆炸事故．从以前爆炸后的渣子成份组成的分析查明，渣中含氧化铁高达 40%左右。

　（12）冷却水水压过低，水量过少，造成水隔冷却强度不够，钢板熔穿，钢液遇水爆炸。

　（13）违反操作规程。如应该捣炉而贪图省力不捣炉；又如应该及时加入渣料而没有按规定加入。还有发现沸腾较剧时，应该升高电极，不得驱动炉子等要求得不到落实，均可导致发生爆炸。

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　（14）出炉前没有对大包进行充分预热烘干，铁包内有潮气，熔融态的钢液遇到潮湿的环境会造成强烈的爆炸。在出炉过程中，盛装钢水的大包盛满后没有及时移走，造成容器内铁水外溢，如果地面有积水，便会造成强烈的爆炸。

　（15）在生产过程中，如果电炉附属水冷构件(把持器等)大量漏水与高温液态熔体接触，会造成爆炸，形成炉喷。

　（16）电极烧断、违章压放电极、明弧操作都会造成爆燃、炉喷。

　2 ）起重伤害 公司炼钢生产中起重机使用频繁，铁水、废钢、钢水等运输都需要天车吊运，起重伤害事故发生机率较大。天车属于起重特种设备，起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的压挤、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。一般发生起重伤害的原因主要有以下几点：

　（1）脱钩 ①起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩； ②有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。

　③行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。

　（2）钢丝绳折断：钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。

　（3）安全防护装置缺乏或失灵：起重机械的安全装置（制动器、缓

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　冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。

　（4）碰撞致伤：物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。

　（5）指挥信号不明或乱指挥：现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作。

　（6）起重设备带病运转：设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。

　（7）为事故因素：起重机械操作员在驾驶时违规操作或驾驶起重机械的人员未持经专业技术培训持证上岗也是导致事故发生的一个主要原因。

　（8）天车若未使用冶金专用，则其耐高温、荷重等强度不够容易造成起重伤害事故的发生。

　对冶金企业而言，若调运钢水、铁水过程发生起重伤害事故，极易引发钢水、钢液灼烫、爆炸等事故的发生。

　3 ）触电伤害 电气系统故障引发的事故均可能造成设备损坏，对人造成伤害。公司炼钢过程可能发生触电事故的区域有：

　—高压系统产生触电伤害的主要部位：变压器、升压器、电缆、高压柜、低压柜等。产生危害的原因主要是：倒闸操作、高压熔断器的操作、电力变压器操作和检修作业等。

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　—低压电气产生触电伤害的主要部位：各控制盘、箱、柜，各用电设备和线路等。产生危害的原因主要是：管理制度及操作...

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