科研会议中心钢筋工程施工方案（完整）

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　科研会议中心 钢筋工程施工方案

　（一）原材料质量要求

　 本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。

　 1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

　 2、 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。

　3、 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。

　4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。

　（二）钢筋加工

　1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；

　2、 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；

　3、 钢筋应平直，无局部曲折。

　4、调直钢筋时，HPB235 钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

　5、HPB235 钢筋末端需作 180°弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍；HRB335 钢筋末端需作 135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直

　径的 4 倍。

　6、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。

　7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

　 8、 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成 135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于 10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。

　9、钢筋直径φ12～25 的加工接长在现场钢筋车间采用闪光对焊（柱、墙筋采用压力电渣焊）。φ25 以上的钢筋接头采用焊接连接，根据我公司施工经验，拟采用水平窄间隙焊工艺。

　（三）钢筋制作工艺流程 1、钢筋制作工艺流程如下：

　 2、钢筋绑扎施工工艺流程

　（四）钢筋连接方案 现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长；大于或等于φ16 小于φ25 的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长，小于φ16 的梁水平筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。

　1 、电渣压力焊焊接工艺 焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳 如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。

　2 、水平窄间隙焊施工工艺：

　（1）焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过 1/2 的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后交替运弧完成打底焊缝。

　（2）焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属填充至 4/5 的间隙高度。

　（3）逐渐扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。

　（4）水平窄间隙焊焊接参数是：

　钢筋直径（mm ）

　间隙直径（mm ）

　焊条直径（mm ）

　焊接电源（A ）

　20、22 12 3.2 100-110 25、28 13 4.0 150-160 （5）其质量要求

　 a、 外观检查 水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：

　（a）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm 的咬边。

　（b）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。

　（c）接头处的弯折不大于 4°。

　b、力学性能试验 接头按每 300 个为一验收批次，试验方法同对焊接头。

　c、不合格接头的现场处理 对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段 80～100mm 长的角钢（L40～L60）。然后，随机切取 3 个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。

　（五）楼板上层负钢筋支承 为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，如下图所示：

　100 绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。

　（六）钢筋砼保护层的控制 为确保钢筋保护层的质量控制，在本工程中将采用国家专利产品，由苏州金明塑料有限公司生产的保护层定位件。使用其中的 C-10~25型（用于梁柱钢筋处）、T-8~10 型（用于楼板钢筋处）两种定位件。它具有提高工作效率、降低施工成本和彻底解决保护层控制质量通病的优点。

　（七）梁钢筋制作安装 1、梁筋制作原则 （1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中 1/3 范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。

　（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。

　（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。

　2、梁筋绑扎原则 （1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。

　（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。

　（八）板筋制作安装 （1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。

　（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。

　（九）钢筋施工质量控制措施 1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。

　2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面 20cm 以上。

　3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。

　4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于 4%。

　5、异形构件的钢筋必须作 1:1 放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱、剪力墙竖向钢筋接长Φ16 以上(包括Φ16)采用对焊、电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于 100mm。

　6、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。

　7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。

　8、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋

　水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。

　（十）钢筋的搭接和定位锚固 钢筋搭接：HPB235 钢筋搭接长度为 45d，HRB335 钢筋采用搭接双面焊接时，搭接长度为 10d。

　现浇板：上部钢筋锚固长度 30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。

　构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为 47d；构造柱主筋锚入梁内为 35d，并伸至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按西南 G601中标准作法施工；屋面女儿墙间距 2m 左右设置女儿墙构造柱，作法按西南 G601 中标准作法施工。

　1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。

　2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。

　3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25＠ 2000 进行支座隔离。

　4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。

　5、浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。

　6、经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行

　下道工序。

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