大学生数控机床工作自我总结_数控机床维修工工作总结

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大学生数控机床工作的自我总结_数控机床维修工工作总结

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近200年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化、精密机械和

测量技术的发展和综合应用，一种新型的机电一体化机床&数控机床应运而生。数控机床

一经使用，就显示出其独特的优势和强大的生命力，使许多无法解决的问题得以科学解决。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精

密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一

种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机

电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，

在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时间如流水，两周转瞬即逝。本次暑期实习的经验如下：

（1）通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材

料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的

使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生

产上的应用。

（2）在数控机床的生产、装配和调试方面具有初步的独立操作技能。

（3）在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提

高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

（4）这次实习，让我们明白，我们应该细心细致，一点也不马虎。同时，它也培养

了我们不屈不挠的精神和不屈不挠的毅力，在最后一秒之前永不放弃！

（5）培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术

规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

是的，课本上学到的知识是最基本的知识。无论实际情况如何变化，如果我们掌握了

最基本的知识，我们就能不变性地对变化作出反应。现在，很多学生觉得课堂上学到的知

识是无用的，实习期间会有挫败感，但我认为如果没有书本知识作为缓冲，他们如何应对

快速变化的社会？经过这次实习，虽然时间很短，但我在学校学了一个学期的东西很难理解。与如何与同事相处相比，我认为人际关系是许多刚刚走出社会的大学生遇到的一个主

要问题。因此，在实习期间，我故意观察我的前任如何与同事和上级相处，并试图以开放

的心态征求意见。

要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那

工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在

工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽

管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

通过这次暑期实习，我学到了很多，也了解了很多。在工作过程中，我学会了耐心和

正确对待不公正。我想这对我将来面对不公会很有帮助。总之，这次难忘的暑期实习经历

让我受益匪浅，对我未来的发展起到了非常积极的作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地

把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜

任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触

过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我在实习中接触到的零件加工一样，虽然很危险，但我必须亲自操作并制作成品，这锻炼了我尝试的勇气。

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数

控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度

高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最

广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加

工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志

之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习的意义和目的：

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练

数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以

便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容及要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的

设计。

2.通过施华洛世奇数控仿真软件，熟悉数控机床的操作界面、编程坐标系的刀具定义、设定和刀具设定，能够熟练编制车铣加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数

控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4.通过数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削零件的工艺分析和编程能力，掌握加

工中心的操作过程和常用量具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器

原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

线切割机床的操作、绘图、加工路线和试切应非常仔细和清晰，尤其是加工尺寸。如果你不小心，你会切割刀两侧的导电柱。

三、实习设备、器件及工具：

施华洛世奇数控仿真软件、数控车床、数控铣床、线切割机床、游标卡尺等量具、卡具、直径35的铝杆、155x110铝锭。

四、实习内容

1.数控车削实践

加工工艺分析：

1）技术要求。

通过调用程序进行循环加工，坯料：φ35?00 材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。

2）加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。

② 加工路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：转动右端面→ 粗车外圆→ 完成外圆的旋转

第二个程序：

工艺路线：转动右端面→ 粗车削圆车削外圆→ 精车削圆车削外圆→ 用刀具车削刀具回位槽→ 用螺纹刀具切削圆车削外螺纹

③加工刀具的确定：

第一程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角35，刀具材质为高速钢)。

第二种方案：圆柱刀具、螺纹刀具和螺纹刀具。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2.数控机床电气实习

认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

机床常见故障的诊断与排除。

在数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3.数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们掌握了数控车床的操作。

五、实习报告总结：

实践就是把所学的理论知识运用到客观实际中去，使所学的理论知识能够被运用。学

而不练等于零。理论应该与实践相结合，另一方面，实习可以为今后的求职打下基础，通

过这段时间的实习，我学到了一些我在学校里学不到的东西。因为环境不同，人和事也不同，从中学习到的东西自然也不同。要从实践中学习,从学习中实践此外,随着中国经济的

快速发展和中国加入世贸组织,国内外经济日新月异,新事物层出不穷。虽然我们有越来越

多的机会，但我们也有更多的挑战。中国经济与外界的联系越紧密，对人才的需求就越高。我们不只是学习在学校学到的东西，我们应该不断地从生活和实践中学习其他知识，不断

地从各个方面武装自己，以便在竞争中突出和表达自己。一个月的实习期结束了。短短的

一个月让我对数控系统有了更全面的了解，对数控有了更深的了解。通过这次实习，我们

熟练地掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，并取得了很大的成绩。例如：① 通过

这次实习，我们了解了现代机械制造业的生产模式和流程。熟悉工程材料的主要成型方法

和加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，夹具和量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识，了解新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 对工程

材料的主要成型和加工方法具有初步的独立操作技能。③ 在理解、熟悉和掌握一定的工

程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和增强了我们的工程实践能力、创新意识和

创新能力。④ 这次实习，让我们明白，我们应该细心细致，一点也不马虎。同时，它也

培养了我们不屈不挠的精神和不屈不挠的毅力，在最后一秒之前永不放弃！⑤ 培育和锤

炼了劳动观念、质量观念和经济观念，增强了遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财

产的意识，提高了综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的专业要求非常严格，

制定了学生实习守则，加强了机床现场的清洁，遵守了各类作业的安全操作规程，对促进

学生综合工程素质的培养起到了很好的作用。

六、实习体会：

时间如流水，两周转瞬即逝。本次培训的经验是：

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的

成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用

以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上

的应用。

2.在数控机床的生产、装配、调试方面具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和

加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.了解并学习操作线切割机床，在线切割时注意细节。

5.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们

坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

6、培育和锤炼劳动、质量、经济观念，强化遵守劳动纪律、安全技术规程、爱护国

家财产的意识，提高整体素质。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极

认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的

想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最

基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变.

两年的大学生活即将结束。为了使我们更多地了解产品和设备，提高对数控制造技术

的理解，加深对数控在工业各个领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备和技术数据，熟悉典型零件的加工工艺，学院专门为我们安排了更多类型的数控机床设备，在拥有

先进生产技术的工厂进行生产操作实践。我们在过去几个月开始实习。经过一个多月的生

产实习，我们来到XX机床一厂实习

一、单位介绍

XX第一机床厂创建于1952年，是国家重点金属切削机床生产企业和XX省数控产业化基地。企业位于XX市南内环大街16号，占地面积13.28万平方米。面向第三街，位于城

市中心区，地理位置优越，交通便利。企业注册职工1293人，其中专业技术人员320人。总资产2.23亿元，总负债1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导

轨铣床、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精度尖端加工检测设

备468套，具有完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市

场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床

31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，

而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远

销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心

以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷

周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，

企业注重产品质量，曾于XX年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实践目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实

践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业

实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关

课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相

结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解

决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实践内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，

完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指

导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地

完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这

几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

当我们来到工厂时，首先，工人师傅给我们上了一堂安全课，告诉我们可以做什么和

不能做什么。我们必须服从工厂和老师的管理，注意我们的安全，不要到处乱跑等。他还

告诉了我们一些现场事件，加强了我们对安全的了解，告诉了我们一些在工厂取得的优异

成绩，我们还介绍了一些分公司的各个地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设

备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过

老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，

刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和

应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工

方法和测量方法。

例如，使用研磨机工作时，研磨头不应太靠近砂轮，以防止碎屑飞入眼睛。磨削铸铁

时应佩戴防护眼镜。不要用手触摸或测量正在切割的工件。不要直接用手去除切屑。使用

刷子或专用工具将其拆下。严禁用手停止转动的砂轮和工件。开机前检查砂轮是否正常，

工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。启动铣床前，检查铣床的传动部件和润滑系统

是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具、刀具是否夹紧牢固等，检查周围是否有障

碍物，才能正常使用。变速、换铣刀、装卸工件、改变进给速度或测量工件时停止。更换

铣刀时，仔细检查铣刀是否夹紧牢固，注意不要被铣刀边缘切割。铣削时，应选择合适的

刀具旋转方向和工件进给方向，并适当选择切削速度、切削深度和进给速度。铁屑用铁钩

或铁刷清理，不得用手拉或用嘴吹。加工后的毛刺应夹在虎钳上，并用锉刀锉平。小心毛

刺切割。铣削齿轮时，只有在铣刀完全离开工件后才能转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀

具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最

后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实

习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转

动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，

使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移

动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用

木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速

箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实践收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本

操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析

问题和解决问题的能力。

数控车床的操作是通过编程控制车床进行加工。数控机床是计算机、自动控制、自动

检测、精密机械等高新技术综合应用的产物。是典型的机电一体化加工设备，技术强度高，自动化程度高。与普通机床相比，其优势是显而易见的。它不仅零件加工精度高，产品质

量稳定，而且自动化程度高，可以降低工人的体力劳动强度，大大提高生产效率。只要输

入正确的程序，车床将执行相应的操作。通过数控车床的操作和编程，我们深深感受到数

控的方便、准确和快速。通过数控实践，了解数控机床和数控加工的概念，掌握数控机床

的编程内容。数控实践使我们对数控加工有了一定的基础知识。基本上可以阅读和编写简

单的数控操作和加工程序，初步掌握数控机床的操作和维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察

能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察过程中，我们在不理解的地方向工人的主人寻求建议。我们了解很多书中没有

的东西。在听取工人的解释后，我了解到一般零件的加工流程如下：

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨

--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺：

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡

键槽--钳工--完工

最后，在师父的指导下，我们亲自加工了一个零件，这让我们都很兴奋。

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识

的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中

的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

实习期间，我们还学习了数控车床、铣床等，数控给我们留下了深刻的印象。他们让我看到了这个行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

大学生暑期社团（机床厂）

读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.

今年暑假,为了让我们更多地了解机电产品和设备,提高对机电工程制造技术的了解,加深对机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,，了解相关设备和技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院专门安排我们参观了多台类型较多的机电一体化设备，在生产技术先进的工厂进行生产操作

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和打好基础.

杭州机床总厂

7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

下一次，我们分三组在通用机械车间、专用机械车间和通用机械车间的加工车间进行生产实习，车间负责人带我们参观了他们的生产流水线，详细解释了平面磨床的主要部件增加了HTTPS://level和mm level平面磨床，由于加工要求高，机器也更精确，因此，有些机床必须在恒温环境下使用，只有这样才能保证机床的工作性能和被加工零件的加工精度要求

在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

毛坯材料-标记-刨床（加工过程中留有加工余量）-粗车-热处理、淬火和回火-车床

半精加工-磨削-齿轮加工-淬火（齿面）-磨削

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳子--剃须--切

削键槽--钳工--完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格

相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,

但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加

工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.

在精密机械公司实习期间，我极大地丰富了我的零件加工技术知识，扩大了我的知识面，在这次实习中，我最深切的感受是了解数控机床在机械制造业中的重要性。它是技术

与传统加工技术相结合的产物。它集现代精密机械,计算机,通讯,液气,光电等多学科技术

于一体,具有高效,高精度,高灵活性的特点,是当今尖端产业不可或缺的生产设备,，中国

的数控机床绝大多数来自国外先进制造商。中国制造业在数量、准确度和绩效指标方面远

远落后于发达国家，因此我们需要奋起直追

直追.

上海阀门厂上海大众汽车制造有限公司

&

目前，随着汽车等一系列高新技术的应用，如何更好地将电子技术与机械技术相结合，实现机电一体化将是未来机械发展的重中之重

杭州发动机厂

我们实习的最后一站是杭州发动机厂，它建于1958年。它由杭州发电厂和汽车修理

厂合并而成。该厂参与了浙江省第一台重油染色机、第一台拖拉机、第一辆公共汽车和第

一辆无轨电车的生产。1992年被列为国家重点大型企业和浙江省百强机械企业之一，现有员工1800人，专业机械2000余台。工厂生产的X6130柴油机、WD615柴油机、stair柴

油机占据浙江省市场的主流地位，年产值超过10亿元。是浙江省重点发动机生产基地

在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了X6130柴油缸体的

加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,

曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了

其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目

前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.

经过近一个月的实习，实习真正走到了机械制造业的第一条战线，了解了中国制造业的发展现状，大致了解了新世纪机械制造业的发展趋势，科学技术将以更快的速度发展，更加紧密地融入各个领域，这将大大拓宽机械制造业的发展方向

它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.

当然，机械制造业的四大发展趋势并不是孤立的，它们是有机结合、相互依存、相互促进的。同时，由于科学技术的不断进步，它也将有一个新的发展方向。我们之前看到的是机械制造业的在线发展。但是，作为社会发展的一部分，它也将更广泛地与其他行业相结合。21世纪机械制造业的重要性体现在其全球化、网络化、虚拟化、智能化和绿色制造与环境保护的协调上。它将使人类不仅摆脱繁重的体力劳动，而且从计算、分析等繁琐的脑力劳动中解放出来，从而有更多的精力从事高层次的创造性劳动、智能化和灵活性，使生产系统具有更完善的判断力和适应性。当然，所有这些都需要我们大家进一步努力

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