某现代城机电施工组织方案

　 [ 宁夏] 某现代城机电施工组织方案 目

　录

　第一部分

　编制依据及采用的施工验收规范 ..................................................................................................... 2

　1.1 施工合同 ...................................................................................................................................................... 2

　1.2 主要法律法规 .............................................................................................................................................. 2

　1.3 主要图集及其它 .......................................................................................................................................... 2

　1.4 主要规范、标准 .......................................................................................................................................... 2

　第二部分

　工程概况............................................................................................................................................. 3

　2.1 工程概况 ...................................................................................................................................................... 3

　2.2 设计概况 ...................................................................................................................................................... 4

　2.3 特殊工序和关键工序 ................................................................................................................................... 5

　2.4 施工中的重点难点 ...................................................................................................................................... 6

　1 2.4.1 施工中的重点 .......................................................................................................... 6

　2 2.4.2 施工中的难点 .......................................................................................................... 6

　第三部分

　施工准备............................................................................................................................................. 7

　3.1 施工管理目标 .............................................................................................................................................. 7

　1 3.1.1 工期目标 .................................................................................................................. 7

　2 3.1.2 质量目标 .................................................................................................................. 7

　3 3.1.3 安全目标 .................................................................................................................. 7

　4 3.1.4 文明施工目标 .......................................................................................................... 7

　5 3.1.5 消防目标 .................................................................................................................. 7

　6 3.1.6 环保目标 .................................................................................................................. 7

　3.2 施工组织管理 .............................................................................................................................................. 7

　3.3 施工阶段划分 .............................................................................................................................................. 8

　3.4 技术准备 ...................................................................................................................................................... 8

　3.5 主要施工机具 ............................................................................................................... 9

　3.1 5.1 测试设备机具表 ...................................................................................................... 9

　2 3.5.2 施工设备、机具表 .................................................................................................. 9

　3.6 劳动力配备计划 ........................................................................................................................................ 10

　3.6.1 管理人员配备 ....................................................................................................... 10

　3.6.2 劳动力配备计划 ................................................................................................... 10

　第四部分

　主要项目施工方法及要求 ............................................................................................................... 10

　4.1

　系统概况 .................................................................................................................................................... 10

　4.1.1 通风与空调系统及采暖系统概况 ...................................................................... 10

　4.1.2 给、排水及消防、喷淋系统概况 ...................................................................... 11

　4.1.3 电气系统概况 ....................................................................................................... 11

　4.2

　机电安装程序及方法 ................................................................................................................................. 11

　4.2.1 通风与空调系统安装 ........................................................................................... 11

　4.2.2 空调水管道安装 ................................................................................................... 26

　4.2.3 地板辐射采暖安装 ............................................................................................... 29

　4.2.4 给排水及消防喷淋安装 ....................................................................................... 31

　4.2.5 电气安装 ............................................................................................................... 35

　4.2.6 设备安装 ............................................................................................................... 39

　4.2.7 系统调试 ............................................................................................................... 45

　第五部分

　技术质量保证体系和技术质量保证措施 ....................................................................................... 46

　5.1XX 现代城项目经理部技术质量保证机构 ............................................................................................... 46

　5.2

　项目部技术质量保证体系图 .................................................................................................................... 48

　5.3

　技术质量保证措施 .................................................................................................................................... 49

　第六部分

　安全管理机构、安全保证措施及安全目标管理 流程图 ............................................................... 49

　6.1

　安全管理组织机构（即安全保证体系）

　................................................................................................ 50

　6.2

　安全保证措施 ............................................................................................................................................ 51

　6.2.1 安全管理制度 ....................................................................................................... 51

　6.2.2 安全管理措施 ....................................................................................................... 52

　第七部分

　环境保护与文明施工 ....................................................................................................................... 55

　7.1

　环境管理措施 ............................................................................................................................................ 55

　7.1.1 施工现场防大气污染措施 ................................................................................... 55

　7.1.2 施工现场防噪声污染措施 ................................................................................... 55

　7.2

　文明施工措施 ............................................................................................................................................ 55

　7.2.1 施工现场管理措施 ............................................................................................... 55

　7.2.2 现场生活卫生管理措施 ....................................................................................... 55

　第八部分

　冬、雨季施工措施 ........................................................................................................................... 56

　8.1

　冬季主要预防措施 .................................................................................................................................... 56

　8.2

　雨季主要预防措施 .................................................................................................................................... 56

　第九部分

　物资、资料管理措施 ....................................................................................................................... 57

　9.1

　物资管理措施 ............................................................................................................................................ 57

　9.1.1 材料设备验收 ....................................................................................................... 57

　9.1.2 材料设备保管 ....................................................................................................... 57

　9.2.3 材料设备发放 ....................................................................................................... 57

　9.2

　施工资料管理措施 .................................................................................................................................... 57

　 第一部分

　编制依据及采用的施工验收规范 1.1 施工合同 表 1-1 合同名称 编号 签订日期 建设工程施工专业分包合同 GF-2003-0213 2009.10.20 1.2 主要法律法规 表 1-2 序号 类别 法规名称 编号 1 国家 中华人民共和国建筑法

　2 中华人民共和国劳动法

　3 建设工程质量管理条例

　4 行业 建设工程施工现场管理规定 建设部令 1991 年第 15 号 5 地方 XX 市建设工程施工安全监督管理办法 第 107 号，82805 1.3 主要图集及其它 表 1-3 序号 类别 图

　集

　名

　称 编

　号 1 地方 建筑设备施工通用图集－暖气工程 91SB1-1（2005）

　2 地方 建筑设备施工通用图集－通风与空调工程 91SB6-1（2005）

　3 地方 建筑设备施工安装通用图集 91SB-1 4 地方 低温热水地板辐射供暖应用技术规程 DBJ/T 01-49-2000 5 地方 建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）

　DBJ/T 01-26-2003 1.4 主要规范、标准 表 1-4 序号 类别 规范、规程名称

　编

　 号

　序号 类别 规范、规程名称

　编

　 号 1. 国家 工程测量规范

　GB50026-93 2. 国家 建设工程工程量清单计价规范

　GB50500-2003 3. 国家 建设工程项目管理规范

　GB／T50326-2001 4. 国家 建筑电气施工质量验收规范

　GB50303-2002 5. 国家 建筑工程施工质量验收统一标准

　GB50300-2001 6. 国家 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准

　GBJ302-88 7. 国家 通风与空调工程施工及验收规范

　GB50243-2002 8. 国家 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

　GB50242-2002 9. 国家 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

　GB50274-98 10. 国家 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

　GB50275-98 11. 国家 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

　GB50236-98 12. 国家 机械设备工程施工及验收通用规范

　GB50231-98 13. 国家 管道和设备、保温防结露及电伴热

　93S401 14. 国家 防、排烟设备安装图

　99K103 15. 国家 室外热力管道支座

　97R412 16. 国标 室内热力管道支吊架

　95R417-1 17. 国标 供配电系统设计规范

　GB50052-1995 18. 地方 建筑安装工程资料管理规程

　DB64/266-2003 19. 行业 水泵隔振技术规程

　CECS59：94 20. 行业 建筑施工安全检查标准

　JGJ59-99 21. 行业 建筑机械使用安全技术规程

　JGJ33-2001 22. 行业 通风管道技术规程

　JGJ141-2004 第二部分

　工程概况 2.1 工程概况 本工程总占地面积为 12405 平方米，总建筑面积 11.5 万平方米，地上 26 层，地下2 层，总高度达 130 米，是融合商业、办公、公寓为一体的整合性建筑。

　2.2 设计概况 分部工程 子分部工程 概

　 况 通风与空调系统 空调水系统 1、空调水系统采用双管系统，并分为高、低两个分区。地下室~6 层为低区,7~26 层为高区。

　2、高区系统是经低区系统换热后二次网供给，换热机组设在七层。换热后的高区的冷媒参数为:

　9~14°c;

　热媒参数为:

　58~50°c。

　3、空调系统与一次网补水系统合用一套水处理设备。空调高区的补水从低区系统的顶部补入。

　4、管材：地下室、管道井、新风机房内的立管及顶层屋面的管道均采用:DN＜100 的管材为焊接钢管，DN≤32 螺纹连接，DN＞32 焊接；DN≥100 无缝钢管，焊接；DN≥250 螺旋钢管，焊接；凝结水管采用 PVC 给水管,粘接。

　空调通风系统 1、地下室~6 层商网均为全空气系统，且送`排风系统兼火灾时的防排烟系统。

　2、7~26 层均为新风加风机盘管系统。

　3、管材：防、排烟及排风管采用镀锌钢板风道，其厚度为&=1.2mm,法兰连接；空调用风道均采用能满足国家防火标准不燃 A 级的 CKBM-II 无机复合风管，其厚度为&=25mm，风管接口处采用专用胶连接。

　送排风系统 1、地下室~6 层商网均设送排风系统。

　2、变配电室、柴油发电机房、地下车库、冷冻站等均设独立的通风系统；卫生间均设有组织独立的排风系统。

　管材：镀锌钢板风道，厚度为&=1.2mm，法兰连接。

　防排烟系统 1、除裙房有部分消防前室及楼梯间采用自然排烟外。其余消防前室、合用前室及疏散楼梯间均设有正压送风系统。

　2、地下车库、内走道以及无自然排烟设施的地方均设置消防排烟系统。

　3、管材：镀锌钢板风道，厚度为&=1.2mm，法兰连接。

　给、排水及采暖系统 消防喷淋系统 消火栓及喷淋系统竖向分高区、低区 2 个区， 水泵房设在地下 2 层，塔楼屋顶设稳压水泵，消火栓管材为无缝钢管，焊接。喷淋系统管材为镀锌钢管，DN≥100 沟槽连接，DN＜100 螺纹连接。

　给水系统 给水系统竖向分 3 个区，-2-3 层为低区，由市政管网直接供水，4-14 为中区，15-26 为高区，给水水泵房设在地下 2 层，主干管为衬塑钢管、支管为PPR 稳态管。

　给、排水及 采暖系统 排水系统 污水系统±0.00 以上污水重力流排除，管材为铸铁管；±0.00 以下污水汇至-2 层集水坑，由潜污泵提升排至室外。压力排水为焊接钢管，焊接； 雨水系统分裙楼屋面和塔楼屋面排水，管材为镀锌无缝钢管，沟槽连接。

　地板敷设采暖 1、本设计的一层门厅、营业厅均设置地板敷设采暖。

　2、采暖供水温度为 60℃,回水温度为 52℃ 3、室内埋地管道采用交联聚乙烯管(PE-X),管长 L<50m 管径为 De16,管长L>50m 管径为 De20。

　电气系统

　 电气照明系统

　1、在变配电所、消防室、网络中心、电话交换机房、消防水泵房、疏散楼梯间及其前室、疏散走廊、大面积的营业场所设置应急照明，采用专用回路双电源供电，并在末端配电装置处设置自动切换装置。

　2、在疏散楼梯间，走道和安全出口以及营业厅均设置疏散诱导标志照明，初地下室选用自带蓄电池的应急照明灯具外，其余场所的应急灯均采用 EPS应急电源集中供电。在正常情况下常亮，失电时，以上灯具均由蓄电池供电点亮，且点亮时间不小于 30 分钟，采用 220V 电源供电。

　3、本工程中所涉及的 BV 型塑料绝缘导线的导体工作温度为 70℃，YJV 型交联电缆的导体工作温度为 90℃。

　电力配电系统 1、低压配电系统采用交流 220/380V 放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式，各低压电缆由低压柜引出经电缆桥架敷设至各用电点。

　2、一级负荷（含消防负荷）：采用双电源供电并在末端互投；二级负荷：采用双电源供电，在末端（或在适当位置互投）；三级负荷：采用单电源供电。

　防雷接地系统 1、二类防雷保护设置防雷系统，设置总等电位联结。

　2、接闪器：在屋顶采用 Ø10 镀锌圆钢作避雷带 3、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根不小于 Ø16 以上主筋通长焊接作为引下线。

　2.3 特殊工序和关键工序 特殊工序为焊接工艺，关键工序为管道试压试验，特殊工序见《焊接作业指导书》。

　对特殊工序和关键工序使用的物资、机械设备、操作人员的资格予以确认并记录方可施工。

　2.4 施工中的重点难点 2.4.1 施工中的重点  套管及孔洞的预留预埋。

　 综合管线的支吊架形式。

　 大型设备吊装。

　 系统调试。

　2.4.2 施工中的难点  套管及孔洞预留预埋的准确性。

　预留预埋的套管、孔洞及管井的准确与否是保证施工质量的关键，直接影响管道安装及净高，对今后使用造成影响，强化此项工作能有效预防对构筑物结构的破坏，减少事后凿孔的可能和预埋套管的偏移和绕渗，做到事前控制。技术人员应充分理解施工图纸，并对设备、洁具等的安装尺寸、管道配件的安装尺寸及安装工艺熟悉，综合考虑各种利弊对重点部位(如首层)做出专项施工组织设计，应对比结构尺寸绘制给排水、暖通空调预埋图和提前形成各楼层预留、预埋统计表，每一处预留预埋完毕后对照统计表检查位置及数量。在保证位置准确的情况下，应对预留孔及预留套管周边加强振捣，保证振捣密实，避免套管周围出现孔洞造成绕渗，并应在浇注混凝土时及时纠正预留孔和套管的偏移。

　 地下室综合管道的交叉问题。

　要求在施工前，针对图纸中存在的问题，全面考虑，综合电气、暖通、给排水、消防专业，进行综合管线的布置，遇到交叉处及时与设计沟通，待管线布置确认无误时，方可进行施工。

　 大型设备吊装。

　设备要加强进场检验工作，制定详细的安装作业方案和协调方案，并严格按方案施工，保证安装质量；安排周密的设备进场计划和设备安装计划，确保工期；提前核对基础尺寸及预埋、预留问题，做好安装前期工作；提前确定设备运输路线，必要的大型设备吊装预留通道。

　 管道冲洗。

　系统试压合格后，应对系统进行冲洗。冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。水力清洗结束前应打开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管、出污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。

　第三部分

　施工准备 3.1 施工管理目标 3.1.1 工期目标 我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，确保施工质量。

　工程拟定总开工日期为 2009 年 11 月 23 日，竣工日期 2010 年 7 月 30 日。

　3.1.2 质量目标 质量等级“合格”，确保竣工“西夏杯”，争取“鲁班奖”。

　3.1.3 安全目标 无死亡事故发生，无重大安全事故发生，轻伤事故率小于 2‰，达到“XX 市安全文明工地”标准。

　3.1.4 文明施工目标 达到“XX 市安全文明工地”标准。

　3.1.5 消防目标 无火灾、无火警，达到“XX 市安全文明工地”标准。

　3.1.6 环保目标 倡导绿色施工，达到“XX 市安全文明工地”标准。

　3.2 施工组织管理 在项目经理部的领导下，建立了机电专业施工组织机构，见下表。

　 机电项目组织机构

　 常务副经理 项目总工程师 安全 组

　工程组

　材料组 财务组

　技术 组 资料 组

　质检 组 预算组

　项目经理

　 3.3 施工阶段划分 本工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个施工区，但从施工角度，为确保安装的连续性，施工的恒定性，人员的稳定性，方便流水作业的可行性，统筹安排，划分四个阶段：

　第一阶段

　地下 2 层～地上 6 层低区施工安装阶段 第二阶段

　地上 7 层～15 层中区施工安装阶段 第三阶段

　地上 15 层～26 层高区施工安装阶段 第四阶段

　系统联动试运转阶段 3.4 技术准备  熟悉合同，划清施工范围，弄清合同要求标准，阅读技术标书。

　 熟悉图纸，搜集相关资料，相关图集、国标、验收规范。

　 设计技术交底。虚心听取设计交底，了解设计思路，把握设计意图，指导阅读图纸。

　 图纸自审，图纸会审。认真阅读图纸，发现问题，消除设计缺陷。

　 做好技术交底准备。结合项目图纸，有针对性的做好技术交底工作。组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行性施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。

　水暖施工队 水暖施工队 通风施工队 电气施工队

　3.5 主要施工机具 3.5.1 测试设备机具表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 经纬仪 J2 台 1

　2 水准仪 S3 台 1

　3 微压计

　台 6

　4 压力表 0-2.5MPa 块 6

　5 压力表 0-2.5MPa 块 2

　6 温度计

　只 10

　7 风速计

　只 4

　3.5.2 施工设备、机具表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 液压汽车吊 16T 辆 1 按设备吊装时间进场 2 液压汽车吊 50T 辆 1 按设备吊装时间进场 3 汽车(货车) 5T 辆 1

　4 汽车(货车) 10T 辆 1

　5 剪板机

　台 2

　6 共板法兰风管成型机

　台 2

　7 风管扎边机

　台 1

　8 交流电焊机 BX500 台 4

　9 硅整流电焊机

　台 16

　10 气焊设备 配套 套 12

　11 烘干箱(焊条烘干)

　台 1

　12 保温筒

　个 6

　13 砂轮机

　台 2

　14 立式钻床

　台 2

　15 角向磨光机

　台 12

　16 无齿锯

　台 8

　17 手枪钻

　台 12

　18 电动套丝机

　台 8

　19 冲击钻

　台 12

　20 链式起重机 1T 台 2

　21 链式起重机 2T 台 6

　22 链式起重机 5T 台 6

　23 千斤顶 5T 台 4

　24 千斤顶 10T 台 4

　25 潜水泵

　台 3

　26 变压器 24V 台 2

　27 安全灯

　个 4

　28 试压泵

　台 4

　29 水钻

　台 8

　3.6 劳动力配备计划 3.6.1 管理人员配备 项目部管理人员配备参见项目组织机构。

　3.6.2 劳动力配备计划

　根据该工程工程量大，工期短的特点，要完成各项安装调试任务，必须有充足的施工力量。因此，除此配备计划外，尚准备一定数量的外协专业队伍，以做到计划工期的顺利实施。

　 劳动力计划表

　工程名称 计划人数 工程名称 计划人数 通风工 60 水

　工 60 电焊工 20 保温工 30 气焊工 15 钳

　工 5 管道工 30 普通工 50 油漆工 15 起重工 2 铆

　工 10 运转工 2 测

　量 2 放线工 5 调试工 10 电工 80 第四部分

　主要项目施工方法及要求 4.1 系统概况 4.1.1 通风与空调系统及采暖系统概况

　本工程中的空调防、排烟管道及排风管道均采用镀锌钢板风道，其厚度为&=1.2mm；空调用风道均采用能满足国家防火标准不燃 A 级的 CKBM-II 无机复合风管，其厚度为&=25mm.。采暖系统一层埋地部分地板采暖采用交联铝塑复合管。

　4.1.2 给、排水及消防、喷淋系统概况 本工程中给水管道采用，当 DN≥100 时采用衬塑钢管，卡箍连接，当 DN＜100 时采用 PPR 铝塑稳态管，焊接，空调软化水采用符合塑料管，焊接，排水管和雨水管采用B 型铸铁管，法兰连接，消防管采用无缝钢管，焊接，喷淋管采用镀锌无缝钢管，卡箍连接。

　4.1.3 电气系统概况 本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电力配电及防雷接地系统三部分。

　电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。

　4.2 机电安装程序及方法 4.2.1 通风与空调系统安装 1、空调送排风管道及排烟风管（镀锌钢板风管）制作 空调送排风管道及排烟风管管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品。在土建单位进行施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞要符合设计要求，避免遗漏。

　1）材料要求：

　①所使用板材、型钢材料具有出厂合格证或质检文件。

　②制作风管及配件的钢板厚度符合施工验收规范规定。不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合下表要求：

　 类别 风管直径 D 或长边尺寸 b 圆风管 矩形风管 排烟风管 中、低压 高压 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 0.75 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 450＜D(b)≤630 0.75 630＜D(b)≤1000 0.75 1.0 1.0 1000＜D(b)≤1250 1.0 1.0 1250＜D(b)≤2000 1.2 1.2 1.2

　2000＜D(b)≤4000 2.0 1.2 2.0 2.0 ③镀锌薄钢板表面无皱纹、结疤、积水印等缺陷，有镀锌层结晶花纹。

　2）风管制作工艺流程

　 3）板材下料：

　①划线基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。

　②板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

　③板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如下图：

　 4）金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接等不同方法。

　① 接口连接：根据使用范围选择咬口形势。适用范围参照下表：

　机械倒角 手工倒角 领料 展开下料 方法兰 下

　料 圆法兰 卷

　圆 焊接 划线 下料 冲孔 打眼 找正 找平 打孔 打眼 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 铆法兰 翻边 检 验 成品喷漆 成 品 不合格

　 序号

　名

　称

　适

　用

　范

　围

　1 单口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合接口 2 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节接口 3 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通或四通管的咬接 4 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 5 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管 ②铆钉连接时必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

　5）管道折方：

　咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。

　6）折方后的钢板用合口机或手工进行和缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

　7）法兰加工：

　法兰有角钢法兰和共板法兰。

　①矩形风管法兰加工：

　A：方法兰有四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

　B：下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距及法兰用料规格应符合施工验收规范规定。见下表：

　风管长边尺寸 b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 b≤630 25*3 M6 630≤1500 30*3 M8 1500<D≤2500 40*4 2500<D≤4000 50*5 M10 C：冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

　② 圆形法兰加工：

　A：先将整个角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

　B：将卷好后的型钢划线隔开，逐个放在平台上找平找正。

　C：对调整好的法兰进行焊接、冲孔。

　D：圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。见下表：

　风管直径 D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤140 20*4 ___ M6 140<D≤280 25*4 ___ 280<D≤630 ___ 25*3 630<D≤1250 ___ 30*4 M8 1250<D≤2000 ___ 40*4 ③共板法兰加工：

　共板法兰加工重点是法兰四个角加固和密封，加固用法兰角，密封用建筑结构胶。

　8）风管与法兰的连接 ①风管与法兰组合成型时，风管壁厚小于或等于 1.5 毫米时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表：

　类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120~630 800~2000 Φ4.5 Φ5.5 Φ4*8 Φ5*10 圆法兰 200~500 530~2000 Φ4.5 Φ5.5 Φ4*8 Φ5*10 ②风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10 毫米左右翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边平整，不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口，以免漏风。风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严以免漏风。

　③共板法兰风管连接前一定要保证法兰角的密封性，可用漏光法检验，为保证密封性良好，法兰之间要填充密封条，用钢板条压紧法兰。

　9）风管加固 a. 风管加固条件，圆形风管直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均采取加固措施。

　b. 矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm或低压风管单边平面积大于 1.2 m2 ，中、高压风管大于 1.0m 2 ，均采取加固措施。

　c. 风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式。加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠，圆形风管宜采用角钢，如下表:

　环状加固加强筋规格

　名称 加固形式 高度（mm）

　厚度δ（mm）

　加强筋代号 角钢

　25 30 40 50 3 3 4 5 J2 J3 J4 J5 钢板折叠

　25 30 40 1．2 1．2 1．2 J1 J2 J3 d. 矩形风管两个法兰连接间（或与环状加强筋间）的最大距离应符合下表要求: 风管长边尺寸 320 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 最小板厚 0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 加 强 筋 代 号 J1 3000 3000 1600 -- -- -- -- -- -- -- -- J2 3000 3000 2000 1600 1600 -- 1200 -- -- -- -- -- -- J3 -- 2000 1600 1600 1200 1200 1000 1000 -- -- -- -- J4 -- -- 1600 1200 1200 1000 1000 800 -- -- -- -- J5 -- -- -- -- 1000 800 800 800 800 800 800 600 800 600 注：表中每格内上排为低压风管，下排为中压风管 e. 压制加强筋的风管，其加强筋间距不大于 300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不大于 150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。扎制加强筋后的风管板面无明显的变形。

　f. 风管加固排列整齐、间距均匀对称；与风管的连接牢固，铆接间距不大于220mm。

　g. 加固框（筋）的纵向安装位置应符合以下规定：

　当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装； 当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框（筋）距风管端面的距离不大于 250mm。

　10）风管制作质量要求：

　(1)每个空调通风系统的送回（排）风主管上应留风量测定孔，设置在气流稳定并方便测量的直管段上其接合处应严密牢固。

　（2）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合下列要求， a. 风管的强度能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。

　b. 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

　低压系统风管：Q L ≤0.1056P0.65 ； 中压系统风管：Q M ≤0.0352P0.65； 高压系统风管：Q H ≤0.0117P0.65； 式中 QL QM QH 为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3 /(h²m 2 )］,P 为风管系统的工作压力（Pa）。

　c. 低、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的 50%。

　d. 排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。

　（3）金属风管的连接应符合下列规定， a. 风管板材拼接的咬口缝错开，无十字型拼接缝。

　b. 矩形风管法兰的四角部位设有螺孔。

　（4）金属风管的制作 金属风管的制作，风管的咬口缝紧密、宽度一致：折角平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整。

　（5）法兰连接风管的制作 a. 风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

　b. 风管与法兰采用铆接连接时，铆接牢固，无脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法兰，其宽度一致，且不小于 6mm；咬缝与四角处无开裂与孔洞。

　c. 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点融合良好，间距不大于 100mm；法兰与风管紧贴，无穿透的缝隙或孔洞。

　（6）风管加固

　a. 角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接牢固，间隔均匀，不大于 220mm；两相交处连接成一体。

　b. 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表要求:

　项次 项

　目 允许偏差mm 检验方法 1 风管表面平整 10 量尺观查 2 风管外径或外边长 ≤300 2 尺量检查 ＞300 3 3 风管管口平面度 2 放在平台上，用塞尺检查 4 矩形风管两对角线长度之差 3 尺量检查 5 圆形法兰任意正交两直径之差 2 尺量检查 6 法兰端面平面度 2 将法兰放在平台上，用塞尺检查 11）风管成品保护措施：

　①保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在防潮木头垫架上，叠放整齐。为防止风管变形，最多不能超过二层。

　②法兰用料分类码放。

　③风管成品码放时按系统进行编号、整齐、合理。

　④搬运风管时轻拿轻放，防止变形损坏成品。

　2、空调送排风管道及排烟风管（镀锌钢板风管）安装 1）风管安装工艺流程：

　确定标高

　 制作吊架

　设置吊点

　 安装吊架

　风管

　 法兰连接（垫料穿螺栓）

　 风管排列

　 无法兰连接（包箍式插条式）

　安装就位找平找正

　 检验 2）确定标高 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞比风管实际截面每边尺寸大 100 毫米。

　3）支吊架制作 ①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架的形式。风

　管支、吊架的间距如下表，

　 风管支吊架间距表 圆形风管直径或矩形 风管大边长的尺寸 水平安装间距 垂直安装间距 ≤400mm ≤4 ≤4 ＞400mm ≤3 ≤4 ②风管支吊架制作应注意的问题 A 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作包箍。

　B 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。

　C 钢材切断和打孔，不使用氧气-乙炔切割。支架的焊接必须饱满，保证具有足够的承载能力。

　D 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不超出托盘最低点。

　E 风管支、吊架制作完毕后进行除锈，刷一遍防锈漆。

　4）吊点的设置 根据吊架的形式，有预埋件法、膨胀螺栓法等。

　①预埋件法：

　由于地下层楼板为预应力楼板，则凡超过设计给出的膨胀螺栓埋入深度的地方，均预埋。前期由专门负责预埋的人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

　②膨胀螺栓法：其特点是施工灵活、准确、快速。则对于风管和重量较轻的小型风机盘管均用此法。

　5）安装吊架 ①按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

　②吊杆根据吊件的形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

　③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

　④当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

　⑤结合结构图纸，本工程吊架采用：实心板用膨胀螺栓，空心板用穿楼板通丝。

　6）风管连接 ①法兰连接：该工程对镀锌钢板风管采用法兰连接。

　 A 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。如无特殊要求，法兰垫料按下表选用：

　应用系统 输送介质 垫料材质及厚度（mm）

　一般空调系统及送、排风系统 温度低于 70 的洁净空气或含尘含温气体 8501 密封胶带 软橡胶板 闭孔海绵橡胶板 3 2.5-3 4-5 高温系统 温度高于 70 的洁净空气或烟气 石棉绳 石棉橡胶板

　Φ8 2.5-3 化工系统 含腐蚀性介质的气体 耐酸橡胶板 软聚氯乙烯板

　2.5-3 2.5-3 洁净系统 有净化等级要求的洁净空气 橡胶板 闭孔海绵橡胶板

　5 5

　塑料风道 含腐蚀性气体 软聚氯乙烯板

　 3-6 B 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓，并带上螺母暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交叉法逐步均匀的拧紧。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

　②无法兰连接 A 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管的连接，先把每一管段的两端扎制出鼓筋，并使其一段缩为小口。安装时按其流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两分段的鼓劲抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。

　B 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其拧紧密固定。

　C 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。

　D 软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软管箍紧。

　7）风管安装 根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也

　可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。一般顺序为先干管后支管，具体安装方法见下表：

　 水平管安装方式

　建筑物 （单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑 风管标高≤3.5m 风管标高>3.5m 走廊风道 穿墙风管 主风管 安装机具 支风管 安装机具 整体吊装 升降机、倒链 分节吊装 升降机、高登 分节吊装 升降机、脚手架 分节吊装 升降机、脚手架 整体吊装 升降机、倒链 分节吊装 升降机、高登 分节吊装 升降机、高登 分节吊装 升降机、高登

　 立风管安装方式

　室内 风管标高≤3.5m 风管标高>3.5m 分节吊装 滑轮、高登 分节吊装 滑轮、脚手架 室外 分节吊装 滑轮、脚手架 分节吊装 滑轮、脚手架 ①风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至 10-20 米左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装的步骤：

　A 首先根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

　B 用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不能直接捆绑在风管上，用长木板托主风管的底部，四周有软性材料做垫层，方可起吊。

　C 起吊时，当风管离地 200-300mm 时，停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没有问题后，再继续起吊。

　D 风管放在支、吊架上后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳扣。

　②风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

　3、无机复合风管安装 3.1 无机复合风管的制作加工

　（1）无机复合风管采用无碱、中碱或抗碱玻纤网格布，并分别符合《玻璃纤维网格布》JC 561、《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T 281、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T 576 的规定。

　（2）玻纤网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离大于 300 ㎜，同层搭接缝距离不小于 500 ㎜。搭接长度大于 50 ㎜。

　（3）无机复合风管整体普通型风管制作参数见下表：

　无机复合风管整体普通型风管制作参数（㎜）

　风管长边尺寸 b或直径 D 风管管体 法兰 壁厚 玻纤布层 高度 厚度 玻纤布层孔距 螺栓规格 C1 C2 C1 C1 b（D）≤300 3 4 5 27 5 7 8 低、中压≤120 高压≤100 M6 300＜b（D）≤500 4 5 7 36 6 8 10 M8 500＜b（D）≤ 5 6 8 45 8 9 13 M8 1000＜b（D）≤ 6 7 9 49 10 10 14 M10 1500＜b（D）≤ 7 8 12 53 14 14 16 M10 b（D）＞2000 8 9 14 52 16 16 20 M10 注：C1＝0.4 ㎜厚玻纤布层数；C2＝0.3 ㎜厚玻纤布层数。

　（4）风管表面浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且表面不允许有密集气孔和漏浆。

　（5）整体型风管法兰处的玻纤网格布延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径为壁厚的 0.8～1.2 倍。

　（6）矩形风管管体的缺棱不多于两处，且小于等于 10³10 ㎜。风管法兰缺棱不多于一处，且小于等于 10³10 ㎜；缺棱的深度不大于法兰厚度的 1/3,且不影响法兰连接的强度。

　（7）风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差应符合下表的规定，相同规格的法兰应具有互换性。

　无机复合风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度偏差（㎜）

　风管长边尺寸 b 或直径 D 风管壁厚 整体成型法兰高度与厚度 高度 厚度 b（D）≤300 ±0.5 ±1 ±0.5 300＜b（D）≤2000 ±0.5 ±2 ±1.0 b（D）＞2000 ±2.0 （8）风管制作完毕需待胶凝材料固化后除去内膜，并置于干燥、通风处养护 6d以上，方可安装。

　（9）整体型风管的加固材料采用与本体材料或防腐性能相同的材料，加固件与风管成为...

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